蓄热式镁还原炉概述
双面双蓄热还原炉是新兴的一种现代化环保节能炉，科技含量较高，控制手段先进。主要通过换向交替排烟、进气，利用烟气预热煤气、空气，实现高温燃烧，极限回收烟气热量技术，将烟气和炉体的散热损失降到最，低，提高炉子的燃烧热效率，达到环保节能目的。25个双蓄热烧嘴安装在炉墙两侧，分为两大组，交替喷火、排烟；操作工在中控室里通过DCS计算机自控系统进行控制操作，所有指标参数都在电脑屏幕上实时显示和进行控制。煤气由电动阀和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，空气及烟气均由变频器和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，除去设备维护率低以外电力部分节能效果明显，锻造天然气炉，空气和煤气燃烧和排烟由两位三通换向阀和煤气快切阀同步动作，保证按设定时间交替换向。烟气经过蓄热体蓄热降温到150℃以下排空，最da限度回收烟气余热。煤气、空气分别经过蓄热体吸热升温至1000℃以上入炉燃烧，在炉内形成火焰，保证各还原罐温度均匀；炉体采用耐火材料加保温材料，最da限度降低炉体外表面温度，连云港天然气炉，减少向外散热损失。
天然气是一种清洁能源，具有热 值高、燃烧稳定、设备简易、便于控制以及污染小等优点。蓄热式燃烧技术具有节约燃料、提高热利用率、降低NOx排放量，减小设备尺寸等优点。而我国锻造加 热炉普遍存在着能源消耗高、环境污染严重等问题。因此，本文对天然气在高温蓄热式燃烧技术应用时进行了数值模拟，并分析了影响炉膛内气流流动和温度分布的 因素。主要研究内容和结果如下： 1．建立了天然气蓄热式锻造加热炉三维火焰空问的数学模型，模拟了炉膛内的温度、流速、浓度分布情况。 2．针对不同的射流的相对速度、预热温度和夹角进行了数值模拟，结果表明：天然气射流和空气射流的相对速度越小，加热炉内的高温区域越大，并且炉膛内的平 均温度愈高，炉内的温度均匀性愈好；当空气的预热温度不变时，仅提高天然气的预热温度，炉内的最gao温度和平均温度还会随之提高；当天然气和空气的预热温度 都不变时，改变天然气和空气射流间的夹角，同样会改变炉膛内的温度分布情况，炉内的最gao温度和出口处的平均温度几乎呈线性降低，炉内平均温度成二次曲线变 化先增大后减小，并且炉膛内的高温区越靠近喷口处。 3．同时还对不同的烧嘴喷口间距和安装高度进行了数值模拟，结果表明：当射流的其它参数一定时，增大喷口间距，天然气炉窑，天然气和空气更容易扩散到整个炉膛进行燃 烧，相应地炉膛内的温度也越均匀，但是若间距太大，天然气炉，射流偏转更大，在炉内形成更大的漩涡，使流速分布不均匀，致使平均温度降低；在烧嘴喷口间距，空气、天 然气射流流速、喷射方向和温度不变的前提下，改变烧嘴的安装高度，对加热炉炉膛的最gao温度，平均温度以及烟气组分的浓度影响不大，但是对加热钢坯表面的温 度分布影响很大。
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