煤气发生炉停炉后的整理工作及检修前的准备工作
发生炉计划停炉时，煤气发生炉脱硫，预先都安排好一定清理工作及检修工作内容。紧急停炉时，除对造成紧急停炉的故障因素要进行处理外，同时也可安排属于计划停炉中进行的一些检修工作和清理工作。
在停炉后必须做好下列几项工作：
1 关闭煤斗闸门，使加煤机构中无存煤
2 关闭空气支管阀门，饱和蒸汽阀门，探火孔蒸汽阀门，关闭各水封溢流水及灰盘补充水。
3 根据搅拌棒出水温度要求（≤55℃），逐渐关小进水量。
4 开大蒸汽熄炉并在最1大放散管放散，吹熄时间一般在3-6小时范围内（视蒸汽吹入量，料层中火层温度与长度，总料层厚度高度的不同而不同）。
5 水套进行换水，逐步排水，进水。但当蒸汽汇集器水位表不见水而造成紧急停炉时，则不能立即换水，必须当全部熄炉时才能换水。若停炉时期长，又不进行水套清洁工作的可以不换水。
6 加快排渣，但排渣应根据情况确定排渣量，若炉内不做炉群，炉篦，灰刀等零部件检修时，可把排渣控制在1#炉篦风帽以上250毫米处，煤气发生炉厂家，此时可避免再次点炉时填渣，若炉篦，炉裙及灰刀要检修调换时，或要处理大渣块时，则必须将灰出尽。
7 清理炉膛出口。
8 清理炉出口
9 双竖管水封维持正常高位溢流。
10 若要做较长时间检修，则必须在双竖管出口管道上加堵盲板，加堵盲板后，若无泄漏，则放尽双竖管水封内的存水，并关严双竖管的所有进水，进蒸汽，朝阳区煤气发生炉，进热循环水阀门。
11 打开炉体入孔，使其充分自然通风。
12 关闭各转动设备电源。
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煤气发生炉结渣原因:
①煤的灰熔点低于1250度，甚至在1100、1200度时，此时灰熔点温度低于料层温度，可引起结渣;
②煤气发生炉气化强度过大，氧化反应剧烈，超过正常气化强度，造成火层温度上升，引起结渣;
③当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断，两段式煤气发生炉，气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热，造成热量聚集火层温度上升引起结渣;
④料层松紧不一，通风不均，局部通风过大，造成局部区域火层温度上升而结渣;
⑤原料煤粒度不均，小粒度较多，也容易造成熔渣;
⑥热备时间过长，灰在高温区域下受热时间过长，也易生成熔渣。
煤气发生炉结渣处理方法:
①探明结渣的范围和深度;
②加大饱和温度，降低火层温度，避免渣块扩大;
③降低负荷;
④打钎;
⑤长期普遍性结渣，要换灰熔点高的煤。
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