煤气发生炉氧气和二氧化碳过高的原因 ：
煤气发生炉煤气发生炉氧气过高的原因：炉内有冒火、结渣、风洞或出现热运行，饱和温度使用过小，煤气发生炉供应商，料层过薄，反应不充分。
煤气发生炉二氧化碳过高的原因：炉出温度过高，炉内出现冷运行，饱和温度使用过大，或灰层低、料层薄。
煤气发生炉灰渣含碳量高的原因是：
灰渣含碳量高的原因是：饱和温度过大，氧化层温度低，炉处于冷运行状态，煤气发生炉价格，煤得不到完全气化，炉渣含碳量就高，炉出现偏炉，出灰过多使灰层过低，炉的负荷超出规定产气量等，都造成灰渣含碳量高。
煤气发生炉下煤的通畅与否主要是决定于下煤通道有否异物堵塞，一旦有异物堵塞，造成通道变小。通常，大块的异物（铁，木，石等）及大块煤是突然造成通道过小，经处理，取出异物后会立即通畅。
但在下列几种情况下其通道的堵塞是逐步形成的，此时，两段式煤气发生炉，处理也比较麻烦。
1 粉煤过多，堆积及粘附于各通道的壁上。
2 煤的水分过高，尤其是外在水分过大（因下雨及人工浇水造成），此时粉煤更容易粘于通道。
3 计量锁气器旁侧的蒸汽开得过大，也是造成粉煤受潮的一个 因素。
4 计量锁气器的叶轮与衬套的间隙过大，昌平区煤气发生炉，大量热脏煤气流出时，其焦油和带出物就会粘附于通道。
5 长时间的热备，挥发物质会粘附于通道。
6 长时间的高强度气化，计量锁气器的下料口会产生堵塞现象。
7 搅拌棒水封漏水，会造成煤灰在下料口积累。
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