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在选矿厂磨矿生产的过程中，影响球磨机的磨矿效率因素有诸多，如研磨体、矿石的性质、衬板的耐磨性和抗裂强度等等。锻造钢球的硬度、矿石硬度、衬板的硬度三者的匹配关系对磨矿效率有很大的影响，下面重点分析钢球硬度与矿石硬度的匹配关系对球磨机磨矿效率的影响。
矿石的硬度是客观存在且无法改变的。生产过程中的方法只有调整钢球硬度来适应磨矿生产的需要。通常钢球硬度高，耐磨性也高，则材质损耗低。但钢球的磨损不仅与其硬度有关，还与球磨机衬板及矿石的硬度有关，耐磨系数是钢球硬度与矿石硬度比值K的函数。
当比值在K=0.8~1.3范围时，耐磨性的系数随锻造钢球硬度的增加而增加，但当K 1.3时，钢球硬度再次增加，则耐磨系数提高不显著，而钢球的冲击韧性下降，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球最容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，耐磨钢球图片，容易引起破裂或碎裂。
经生产证实，当矿石硬度大于锻造钢球硬度时，即K值≤0.6时，不同硬度的钢球消耗量都很高，对应球磨机的单机处理量都不高；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，张掖耐磨钢球，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率显著提高，球磨机的产量也有所提高。 由此可见钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。除此单纯追求高硬度低单耗是不合理的，高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有锻造钢球硬度、矿石硬度、衬板硬度三者匹配起来才能使各项单耗指标下降。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能令企业有更好的经济效益。
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为什么耐磨钢球在使用的过程中会失圆
耐磨钢球在运转的过程中，谁也不能百分百保证耐磨钢球会完美的进行配合，有的时候也会半途开个小差，比如像在使用的过程中会有失圆的情况啊，经过研究表明，耐磨钢球发生失圆的情况有以下四种情况：
一．耐磨钢球的工况条件：通过不断的在现场观察，得出矿石进料粒度大，属褐铁矿，磁性大、硬度高f=17-20；临界转速和级配对砸衬板和球砸球的几率较大；根据磨机直径和成品细度分析所使用的耐磨钢球在直径磨损至40mm以下时都属于无用功，但是却在磨机内会影响单机处理量和单耗。磨机内的温度与外界的温度差距大，冷热反映易开裂、掉块造成钢球失圆）属正常损耗。
二．耐磨钢球的硬度分布：通过检测耐磨钢球硬度分布均匀情况，得出耐磨钢球表面硬度高，矿石匹配冲击的时候容易滑动会引起球砸球机率大，所以进行下一步时建议选用硬度在50HRC左右的钢球为宜。
三．耐磨钢球的化学成分分析：经过对耐磨钢球进行化学成分和镜像分析，结果其中有五个钢球不并对其进行低倍分析，分析的结论是显示中心疏松、夹杂物多，属超标。
四．耐磨钢球的表面缺陷：这也会导致部分耐磨钢球失圆的现象。在所有成品耐磨钢球在生产过程中与入库前都要进行严格的抽测，要符合行业得偏差标准，耐磨钢球招标，争取不存在表面缺陷现象。】
由此可见，工况条件，硬度分布，化学成分分析，表面缺陷是影响耐磨钢球失圆的主要原因，那么当出现以上所讲的情况时，我们应该从这几点入手解决问题。
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