耐磨钢球，耐磨钢球使用，耐磨钢球采购
大家在买来耐磨钢球的时候，有没有全面的了解了你所买的这款产品呢，那下面首先要了解一下耐磨钢球应该要注意的几点：
首先刚买来安装的球磨机一般情况下会有一个磨合的过程，耐磨钢球招标，在磨合的进程当中，耐磨钢球量增加，大概能占到球磨机大装球量的80％，耐磨钢球所增加的份额可以按照钢球的尺度（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）巨细增加。所以不一样的球磨机类型及其装球量不一样。例如MQG1500×3000球磨机大装球量9.5—10吨。增加钢球大球（120㎜，100㎜）占30%—40％、中球80㎜会占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。为何在球磨机磨合进程中耐磨钢球量只增加80％，因为球磨机在装置好后，生产耐磨钢球，球磨机的巨细齿轮会需求啮合，处理量也是在逐步的加大，等到球磨机在正常接连运转两三天后，再检查巨细齿轮的啮合状况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次增加余下20％钢球。
球磨机钢球，耐磨钢球，热轧钢球
耐磨钢球的质检中，钢球破碎、失圆或者磨耗高等多个现象。其实在生产中只要耐磨钢球出现了破碎或者失圆，那么钢球的磨耗肯定就会变高。原因可以从以下几方面分析：
1．金属成分不合格
耐磨钢球因为使用在不同的条件下要求不同，材质品种多，有低铬球、中铬球、高铬球及特高铬球，另外还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球，每种球种都有不同化学成分标准，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，化学成分不合格就会直接影响材质性能。
山东伊莱特重工股份有限公司耐磨生产的高铬球，在原材料进厂开始就经历了各道工序的检验，因此山东伊莱特确保化学成分严格执行国家标准和行业标准，对不合格的产品，坚决回炉重新熔炼。
2．热处理工艺
如果热处理工艺不正确或者工艺正确但却没有遭到严格执行的，致使铸球的应力没消除，造成高铬球的金相组织不合理，残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损过程中产生一块块剥落，耐磨钢球网，一般在磨机内经过900—1000h使用后，这种现象较为严重。
耐磨钢球采用全自动热处理工艺，拥有全自动油淬火生产线和套回火炉，因此经过淬火和回火的高铬球硬度高、韧性好，金相组织稳定，磨损率低。
3．在制造耐磨钢球的铁水中气体含量高，炉料潮湿，水分在高温时分解成氢气和氧气，因此如果早浇注前又没有进行脱氧，或者铸造时铸型排气不好，从而在铸球内部产生气孔，降低了铸球的强度。
山东伊莱特重工股份有限公司耐磨采用自动化迪砂生产线和铁模覆砂铸球生产线生产钢球，环保、节能、高效，生产出来的钢球内部紧实，强度高。采用中频电炉熔炼出来的铁水均匀，陇南耐磨钢球，浇筑过程中铁水和铁渣分离干净，铸球没有渣孔。
综上所述针对耐磨钢球质量事故中可能出现的种种问题，山东伊莱特重工股份有限公司耐磨都给与了完美的解决方案，生产出来的耐磨钢球质量可靠，深得客户的喜爱和信任。
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