煤中挥发份在干馏时产后焦油。它以雾状形随煤气离开发生炉，在风冷器中煤气初冷时，高沸点的焦油重馏分能够被冷凝除去，而低沸点的轻焦油却保留在煤气中，双段煤气发生炉，这些焦油用一般的水洗涤较难除去，需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油是借助高压静电使煤气中的焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的。它是一高效的除焦油设备，耗电低（0.5度/1000标米3除焦油效率高达95%-99%）。
常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我们的电除焦油器为管式，保定煤气发生炉，根据工艺需要内部装有Φ219管子数根。
煤气进入电除焦油器以后，经过分气隔板进入沉淀极，沉淀极接地并带正电。在二级中间供给30-60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间时，由于高压电场的作用使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。正离子为电晕极所吸收，而负离子和电子附着在焦油和灰尘等悬浮物上，使它们带负电。
按照电场中同性相斥，异相吸的原理，带负电的焦油和灰尘就向正极一沉淀移动与管避接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，在自重作用下落到电除焦油器下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。
为了保证焦油的流动性，单段煤气发生炉，在电除焦油器外面包有绝缘层保温，在下部锥形体内按装有蒸汽加热管。
进入电除焦油器的煤气温度一般控制在85-90℃，此时除焦油效率高。如果温度过低，易使煤气达到露点，呈雾析出水份，使除焦油效率低。
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粗煤气经洗气箱洗涤后，大于100m的尘焦颗粒基本上被除掉。由于水的表面张力，小于100μm的微粒已很难用水清洗掉，这样高压静电式电滤器实际的除尘颗粒范围在0.01~100μm之间，整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。
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