耐磨钢球，耐磨钢球厂，耐磨钢球热处理
耐磨钢球在生产的过程中需要进行热处理，热处理是需要经过几道程序来完成的，下面来介绍一下耐磨钢球中的球化退火的过程。
球化退火的定义：是将钢球中碳化物球化而进行的退火工艺。把钢球加热到750度后，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
耐磨钢球球化退火的加热温度：是加热温度在727度以上，在保温后等温冷却或直接缓慢的冷却。在球化退火时奥氏化是不完整的，片状珠光体会转变成奥氏体和少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能会消除网状碳化物的，如过共析钢有网状碳化物的存在，则在球化退火前必须先进行正火，将其消除，只有这样才能保证球化退火正常进行。普通球化退火是把钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，随炉缓慢冷却，待冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，等炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，耐磨钢球刘家喆，等温时间是加热保温时间的1.5倍。等温后跟炉冷至500℃左右出炉空冷。与普通球化退火相比较，球化退火不但可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
耐磨钢球经空冷所得到组织是片层状珠光体及网状渗碳体，这种组织硬而脆，难以切削加工，淮北耐磨钢球，并且在以后淬火过程当中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，渗碳体会呈球状颗粒，并且分布在铁素体基体上，与其片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，并且在淬火加热时，奥氏体晶粒很难长大，在冷却时工件会变形和开裂小。
以上讲述的就是耐磨钢球的球化退火过程，希望能供想要了解耐磨钢球的球化退火过程的作个参考。
耐磨钢球在矿山的应用，伊莱特钢球，年产20万吨耐磨钢球
耐磨钢球需要硬度很高且耐磨。矿厂需要开采各种矿石资源，开采出来的矿石由于体积巨大且不易挪动，需要进行切割磨碎，选矿厂球磨机是矿山选矿的主要设备，它可以使矿物中不同矿料进行分离筛选，分离出尾矿。对提高选出矿料的质量非常重要。它能够加工各种可以研磨矿料、有色金属选矿、新型建筑材料。选出的矿料大小均匀，质量良好。质量好的物料可以直接买出。
耐磨钢球被装在选矿厂磨机球中，磨机球是用滚动轴承代替滑动轴承，节电30%以上；出料端会增加了强制排矿装置，处理能力将可以提高40%；磨机筒体将会采用自动焊、超声波检测、整体退火、大型的专业机床一次装卡加工等措施，确保拥有质量的精度和质量；磨机主要采用稀土材料及新型结构衬板，调整了磨机的转速，优化其齿轮的设计，能够增加磨机运转的平稳性和使用寿命；磨机在出厂前能够进行整机安装调试，使现场的安装简单方便。耐磨钢球主要可以在里面从事磨碎矿料均匀细料，确保粉碎后的物料均匀。
耐磨钢球的磨球机需要定期进行检查，机器的维护和保养是一项极其重要且经常性的工作，它能与操作和检修等密切配合，应有专职的人员进行值班检查。对球磨机的维修需要经常长久工作，维修工作的好坏能够直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了能够及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常得运转，耐磨钢球的密度，除日常的维护维修外，还需要能够定期停磨，（建议每月一次）对重要部件
如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮需要作认真检查，作详细记录。按照其缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。耐磨钢球虽然小但是在运转过程中能够起到的作用巨大。
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