应根据新版GMP的要求，提供合格制药装备产品名录或建立制药装备的市场准入制度。对国内无菌制药企业来说，新版GMP对制药装备提出了很高要求，特别是灌装机、吹灌封设备等，目前国内制药装备企业的产品基本上难以达到新版GMP提出的要求。希望针对这一实际情况，国内相关企业能够加快产品升级改造的步伐，早日使设计院所在设计时有合格的设备可选，同时希望药监部门或行业协会能建立制药装备的市场准入制度，以确保制药设备的质量。与会代表一致认为：生产设备是否能满足新版GMP的要求，是本次GMP改造的关键之一，也是净化系统改造的依据。 3、应根据新版GMP的要求，加深对合格的工艺过程的确定，消除模糊认识针对这个问题，黑龙江GMP车间净化，认证专家与设计院工艺设计人员在本次会上进行了充分的交流。例如，无菌灌装生产线：欧盟GMP认证过程中通过的工程基本是每一批产品从洗瓶灭菌到配药、灌装、冻干、轧盖全过程的设备为“一对一”。如果不是这样基本通不过。而我国目前大多数企业不能满足这一要求。这是新生产线设计过程中必须确定的问题。认证专家认为，只要能通过风险评估，找到切实可行的规避风险的措施，就可以通过认证。与会工艺设计专家提出，假如只有冻干机不能与分装机等一一对应，是一台分装机对多台冻干机的情况，可以通过对大批号中带不同分装机对应的小批号来进行区别，以避免风险。诸如此类的问题，GMP车间净化服务，在新版GMP的执行过程开始的当下，企业和设计单位希望能有比较确定的说法，使企业和设计单位少走弯路。 GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，尽可能地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP成功实施的的主要手段之一;生物无菌生产车间， 建筑物为121x18米，共三层的钢筋混凝土结构厂房，GMP车间净化级别，单层面积2268 M2 。 首期生产车间设在一楼西面， 建筑物5米， 梁底高4.2 米; 其中注塑区车间设计天花高3.0米，其他区域为2.6米;原料粉碎、配料间为2.4米。主要生产无菌医疗用一次性器具。设计为10万级域+空调面积。
生物制药企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，尽可能的地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP成功实施的的主要手段之一;
通过对生物制药客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解生物制药生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合GMP及Fed 209D，GMP车间净化等级， ISO14644， IEST， EN1822国际标准要求，同时应用了节能技术的环境解决方案;我们可以提供从GMP整厂规划设计——物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务
1.A级区的要求是什么什么是A级区？ A级区：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域。新版GMP中提出与欧盟GMP相当的A级区和B级区要求，其中A级区的要求与98版GMP中百级区的要求相比提高了很多。2、A级区的基本要求： a、用单向流操作台（罩）；b、单向流系统在其工作区域必须均匀送风，应当有数据证明单向流的状态并经过验证； c、风速为0.36-0.54m/s，这里风速是指关键操作位置处应达到的风速，如果隔离罩封闭到关键操作区以下，送风口以下10cm—15cm出的风速（送风速度）与关键操作区相当，如隔离围挡在关键操作区以上，送风速度大于关键操作区的风速，应注意需保证关键操作区的风速为0.36-0.54m/s；d、动态、静态时粒子数以≥5.0μm为控制粒径，应达到ISO4.8级；e、动态微生物监测结果应达到浮游菌<90mm）φ1cfu/m3，沉降菌（<1cfu/4小时。另外，要求A级区下的工艺过程应尽可能的封闭，全封闭的条件下A级区层流风速可适当减小。推荐使用密闭的隔离操作器和手套箱，在此条件下的环境级别也可降低，但至少为D级区。
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