球磨机钢球的材质以及对使用过程中的影响
低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢都是球磨机钢球常用的材料。 低碳合金球磨机钢球有比较好的韧性并且价格比较便宜，在一般情况下，这种球磨机钢球的使用寿命比低铬铸球高1倍以上。
高锰钢是韧性比较好，工艺性也比较好，并且价格低廉，它的主要特点是表面层迅速产生加工硬化在较大的冲击或接触应力的作用下，高锰钢的加工硬化指数比其它材料能高5—7倍，耐磨性也提高了。高铬铸铁是一种耐磨材料具有很高的抗磨性能，但它的韧性较低，容易发生脆性破碎并且价格比价昂贵。
高碳高锰合金钢主要是一种合金结构钢含有铬、钼等多种元素，提升效率耐磨钢球，硬度高、韧性好，马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织都是钢球的基体组织。钢球硬度是HRC60左右，冲击韧性≥20 J/CM2，使用寿命至少比高锰合金提高一倍以上在相同的工作条件下。
铸造球磨机钢球：中低铬铸球耐磨性能比较差、破碎率高，虽然价格比较低，但是性价比却不是很好，所以就不推荐了。其中的高铬铸球有比较好的硬度，是一种比较广泛的耐磨材料，一般应用在水泥业干式球磨机，但是高铬铸球的韧性较差，容易发生破碎在直径大于3米的球磨机中，而且价格也比较高。
铸造球磨机钢球材质的影响：一般来说，硬度越大的钢球它的耐磨性也愈大。为了提高钢球的耐磨性，可以增加球磨机的硬度，但是也会降低钢球的抗冲击韧性随着硬度的提高，同时衬板的材质和硬度我们也要考虑到钢球的硬度，不能过高会砸坏衬板，也不能过低这样会不耐磨。所以，提高球磨机钢球耐磨性的关键是如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性。
怎样达到球磨机钢球的正常性能
球磨机钢球是一种研磨介质用来粉磨矿块的在筒形球磨机中，耐磨钢球，在众多的粉磨行业中被广泛应用，例如铁矿和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂、磷肥厂、钢铁厂等粉磨行业。球磨机钢球在不断粉磨矿块的同时，热轧耐磨钢球，也在不断的磨损变小，直到失去作用，所以球磨机钢球的消耗量也是挺大的。
现在来说，我国的一年消耗球磨机钢球量大约是400万吨，消耗的一般是铸造球、锻造球。球磨机一般使用的球磨机钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，钢球直径值Φ130mm~Φ150mm是用在超大型球磨机上使用的。
决定球磨机钢球的使用寿命的是关键因素是钢球的制造工艺。如果在制造工艺中钢球的表面或者内部制造中有缺陷存在，例如缩孔、裂纹、穿晶等，这样不仅会使钢球性能降低，更严重的是会造成钢球破碎。所以，必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺在钢球的工艺过程中。例如在生产高铬铸铁球的工艺过程中，应该采用立浇和合理使用外冷铁的方法，并采取严格控制浇铸温度等措施，这样可以让钢球有很好的凝固顺序和补缩条件在铸造上，球磨机耐磨钢球，因此得到致密的内部组织，并且可以减弱晶粒粗大的现象。决定力学性能的实现和碳化物的分布形态则是钢球的热处理工艺。由于在钢球的成分中都会含有一定量的铬和其它合金元素，所以在制定热处理工艺中需要考虑的一个因素就是如何让这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来。总而言之，为了保证钢球达到使用性能，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是很重要的条件。
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