山东伊莱特帮您解读耐磨材料重要组成部分
在耐磨钢球生产的早期，是靠锻打生产而成的，一步骤是加温，用燃料（煤或是天然气）加温到特定温度，然后用空气锤锻打，再经过热处理，最后成型。弊端：劳动力需求大，高温辐射对工作人员身体伤害大，噪音污染严重，铸造钢球厂家，生产效率低，低铬铸造钢球，产品质量无法保证，产品质量和生产工艺的标准浮动很大。
这主要是由于采矿业发展，铸造钢球，需求更大尺寸的球磨机和耐磨钢球，铸造钢球量大价优，此时采用中频&高频感应电炉加热技术，同时燃料由电力加热炉取代了以往的煤和天然气，大大降低了消耗成本和生产时间，生产出来的耐磨钢球圆度和硬度都达到国际标准。
钢球的耐磨性好，硬度大则磨剥力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨剥细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。
影响铸造钢球性能的因素分析
1 、每种球都有不同化学成分标准，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，化学成分不合格就会直接影响材质性能。
2、热处理工艺不正确或者工艺没有严格执行，钢球的应力没有消除，金相组织不合理，导致残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损
3 浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净，造成铸球产生渣孔，这也降低了铸球的强度。
山东伊莱特是耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的专业出口制造厂家，产品远销美国、加拿大、智利、南非、希腊、韩国、日本等几十个国家和地区。
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