风机出力、效率偏低是离心式风机普遍存在的问题。风机出力，效率偏低的原因是多方面的，有风机设计制造方面的问题，也有运行检修方向的问题。其设计制造方面的问题比较复杂，应从风机设计制造上进行改进。
每一台风机都有一定的工作范围，在设计工况下运行时，具有较高的效率。但在实际中，往往由于风机选择的参数太大或太小，以及管道阻力、介质温度变化等原因，出现风机容量过大或过小，风机出力过小，将不能满足锅炉通风要求；风机出力过大，将使风机处于低负荷下运行，节流损失增大，效率偏低。因此，风机参数选择不当或风机不在工况点工作，烟台风机配件，是风机出力、效率偏低的主要因素。
燃叶煤轮锅抗炉磨引性风分机析出J，明。llll可，通风机 配件，的缝l，深度为l3mm.大1J`W缝裂纹分相像，通风机配件，端板面清晰可沿半径方向的磨损沟痕。第个叶轮，柳钉凸起于端板之上磨损十分明显1.以往使用的16，1叶轮铆钉也出现同样形式的磨损。但程度轻，叶片头部的贯通开裂总是先于铆钉造成叶轮失效。分析认为含碳粒的烟气沿端板板面流经铆钉处受阻后将铆钉迎流侧磨成流线型并向内挖出坑穴。此处端板因而出现个凸台。而铆钉背流侧局部保持完好；第个叶轮用了168天，轴流风机配件，除了其他部位有严重磨损外，12个铆钉头基本磨光，综上分析。第个不锈钢叶轮焊缝下联轴端板的过度磨损是造成失效的直接原因；第个不锈钢叶轮运行中没有发现明显振动。叶片头部未明显磨损，铆钉头部磨秀，失去连接作用。因此，联轴轮毂发生空转是叶轮失效的主要原因。
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