耐磨钢球（grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，磨球供应，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺，是球磨球制造业的技术突破。热轧钢球具有质量稳定，硬度、淬透性好，金相组织致密，晶粒细小，耐磨性能较高且磨耗达铸球的一半，磨球，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%等优点。从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。山东伊莱特钢球从原材料到生产再到品控等整个过程均严格把关，以质量稳定，顾客至上尚的原则，为您呈现高质量的产品，是您节省成本提高生产效率的可靠保障。
生产工艺对铸造钢球性能的影响
目前我国钢球生产企业，据不完全统计一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，锻打磨球，众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小型企业，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
这些企业生产工艺五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大铸造工艺，也有的使用半固态成型与熔模精密铸造等生产工艺。其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，因其生产效率低，除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名的比马格托公司，分布在世界各地，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，中小型企业风险大。而另一类，即近年来蓬勃发展的树脂砂造型线，目前得到迅猛发展。它以很好的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。金属型目前是铸球生产中应用最广泛的工艺。它以优良的急冷作用，有效提高了金属铸球的耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸准确、外观质量好，尤其是相对较低的设备投资与简单的操作方法，使之在我国铸造钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模，有垂直分型和水平分型两种。但近年来大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合型。离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，生产出品率极高，能耗低、耗材少。但是，由于单机生产能力限制，使得实现大规模量产变的困难，水泥磨球，目前我国有少量企业采用此工艺生产。EPC（消失模）工艺生产铸球，尺寸精度好、生产效率高、劳动强度低。但是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能要差很多。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用中存在碎球率较高问题。熔模铸造是比较古老的生产工艺，技术较成熟，具有产品尺寸精度极高优点。但工序多、成本高，目前只有少量应用。除此以外，尚有先进的半固态成型技术，商业应用尚有许多工作要做。
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