影响铸造钢球性能的因素分析
1、化学成分
钢球使用工况条件不同，材质品种多样，不止有低铬球、中铬球、高铬球及特高铬球，球磨机钢球，还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球，每种球都有不同化学成分标准，山东伊莱特球磨机钢球，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，化学成分不合格就会直接影响材质性能。
2、热处理工艺
热处理工艺不正确或者工艺没有严格执行，钢球的应力没有消除，金相组织不合理，导致残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损过程中产生剥落，一般在磨机内经过1000h使用后，这种现象较为严重。
3、铁水气体含量
铁水中气体含量高，水分在高温时分解成氢气和氧气，浇注前不进行脱氧，或者铸型排气不好，从而在铸球内部产生气孔，降低了铸球的性能。
4、浇注过程中
浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净，造成铸球产生渣孔，这也降低了铸球的强度。
5、生产过程中废钢管理
生产过程中没有对废钢进行严格管理，混进了劣质废料，特别是低熔点的金属材料如铅、锌等含量超标，容易产生破碎。
以上是对钢球因自身质量原因造成破碎、失圆等现象原因的简要分析，那么在钢球自身质量过硬，各项技术指标都符合国标的前提下，在研磨工艺条件及磨机规格参数等诸多因素中，如原料硬度、温度、磨机转速、磨外预粉碎设计、衬板结构等又是如何对钢球失效造成不同影响的呢？恐怕这也是诸多钢球生产制造商与用户发生钢球质量纠纷时各执一词的关键所在。
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目前许多矿企在球磨机耐磨钢球的使用途中均会面临着钢球失圆的情况，这给矿山企业的生产带来了诸多烦恼。
那么导致耐磨钢球失圆的原因有哪些呢？我们依次来看一下。
1、
与原材料硬度、水分、温度及球磨机转速、衬板结构及配度等因素都有一定的影响，但这些方面不是主要因素。
2、
钢材中的杂质较多，影响耐磨钢球的质量及使用。
3、
热处理工艺不合规范，球磨机钢球直销，没有消除应力，残余奥氏体过高（一般残余15%-30%），在使用过程中奥氏体发热转化马氏体，体积膨胀，内应力加大，在900-1000小时后现象严重；
4、
耐磨钢球的原材料成分不达标，化学成分不合格，并且向小型或不正规钢厂采购。
5、
耐磨钢球的生产工艺不完善，使钢球在热处理过程中没有接受全方位的淬火和回火，球磨机钢球批发，令钢球的一面硬度较高，而另一面硬度偏低，一般称之为”阴阳面“。钢球硬度的不均匀，使钢球在使用过程中受磨损的程度不尽相同，硬度高磨损较慢，硬度低磨损较快，从而令钢球失圆。
6、
粉磨的工艺条件与球磨机的工况条件，如可磨性、入料物料的硬度、入磨物料的粒度、出磨成品细度，入磨物料的金属蚀性与可碎性等。
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