影响铸造钢球性能的因素分析
1 、每种球都有不同化学成分标准，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，水泥耐磨钢球，化学成分不合格就会直接影响材质性能。
2、热处理工艺不正确或者工艺没有严格执行，钢球的应力没有消除，金相组织不合理，导致残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损
3 浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净，造成铸球产生渣孔，耐磨钢球批量生产，这也降低了铸球的强度。
山东伊莱特是耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的专业出口制造厂家，产品远销美国、加拿大、智利、南非、希腊、韩国、日本等几十个国家和地区。
山东伊莱特重工股份有限公司研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，在1000℃时仍有较高的硬度。
高铬铸造钢球，含Cr量从12%-26%不等，性能差距是较大的，尤其是各钢球生产企业在质量管理、设备、仪器配置、工艺设计有较大差别，同是高铬铸造钢球，性能差距甚大也就不奇怪了。
耐磨钢球硬度与耐磨性关系，对任何一种耐磨材料而言，硬度与韧性都是一对矛盾的统一体，研究耐磨钢球的生产工艺实际上就是解决钢球的硬度与韧性的匹配，达到既耐磨又不破碎的目的。对于用户，耐磨钢球，希望钢球的磨耗低，耐磨钢球直销，但更重要的是耐磨钢球不能破碎。因为破碎率超过2%后，效率会明显下降，不能为了追求高硬度而牺牲韧性。同时耐磨材料硬度的选择还要考虑与物料的硬度的比值。可以看出无论是跨国公司还是国内优秀企业，高铬球磨耗均大幅度低于低铬球，碎球率，低铬更无法与高铬相比，这也是高铬球技术成熟后，在水泥干法粉磨作业中，低铬球迅速淘汰的原因。
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