锻造钢球与矿石硬度的匹配关系对磨矿效率的影响
矿石的硬度是客观存在且无法改变的。生产过程中的方法只有调整钢球硬度来适应磨矿生产的需要。通常钢球硬度高，耐磨性也高，锻打耐磨钢球，则材质损耗低。但钢球的磨损不仅与其硬度有关，还与球磨机衬板及矿石的硬度有关，耐磨系数是钢球硬度与矿石硬度比值K的函数。
经生产证实，当矿石硬度大于锻造钢球硬度时，即K值≤0.6时，不同硬度的钢球消耗量都很高，对应球磨机的单机处理量都不高；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率显著提高，球磨机的产量也有所提高。
山东伊莱特重工股份有限公司研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，在1000℃时仍有较高的硬度。
高铬铸造钢球，含Cr量从12%-26%不等，性能差距是较大的，尤其是各钢球生产企业在质量管理、设备、仪器配置、工艺设计有较大差别，同是高铬铸造钢球，耐磨钢球生产厂家，性能差距甚大也就不奇怪了。
耐磨钢球硬度与耐磨性关系，对任何一种耐磨材料而言，耐磨钢球，硬度与韧性都是一对矛盾的统一体，研究耐磨钢球的生产工艺实际上就是解决钢球的硬度与韧性的匹配，达到既耐磨又不破碎的目的。对于用户，希望钢球的磨耗低，但更重要的是耐磨钢球不能破碎。因为破碎率超过2%后，耐磨钢球直销，效率会明显下降，不能为了追求高硬度而牺牲韧性。同时耐磨材料硬度的选择还要考虑与物料的硬度的比值。可以看出无论是跨国公司还是国内优秀企业，高铬球磨耗均大幅度低于低铬球，碎球率，低铬更无法与高铬相比，这也是高铬球技术成熟后，在水泥干法粉磨作业中，低铬球迅速淘汰的原因。
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