山东伊莱特重工股份有限公司是一家中国西班牙合资企业，隶属于西班牙海斯坦普集团，伊莱特专注于球磨机
钢球的生产和研发，并与中科院沈阳金属研究所合作建立了耐磨钢球院士工作站，目前拥有四条全自动热轧钢球生产线，年产耐磨钢球20万此外山东伊莱特重工有限公司成立了院士工作站，通过与中科院等院所的深入合作，研发推出更适合研磨钢球使用的原材料和热处理工艺。先进的制造设备和技术研发、严格的材料控制和热处理工艺使得产品具有高出行业水平的研磨效率，应用于矿山、水泥等行业大宗用户。
球磨机钢球的磨损量的分析过程以及结论
研究人员得到了一些钢球的磨损规律经过实验室做的试验和通过在生产磨上的检测。实际检测结果可以从我们在实验室对钢球硬度、磨损率的试验和在生产磨上检测结果得出，高合金钢球经过冲击表层在球磨机内被加大硬度，钢球哪家好，它的硬度随着使用时间的增加或者钢球的直径减小而加大，钢球专业服务，等硬度达到一定程度后使得加硬程度和磨损速率达到平衡，这时候的表层硬度也趋于稳定。
在实验钢球的磨损量检测中，可以得到每一个钢球的平均一吨水泥磨耗量，我们做出曲线就可以知道：一开始的钢球总吨水泥会有较高的磨耗量，这是因为有钢球表面磨光过程的影响；接着总吨水泥磨耗量会有明显的下降，这样的结果是钢球表面开始被加大硬度；等到加硬程度到达最值之后总吨水泥会有一定程度增大的磨耗量，这是因为钢球发生作用因为所经受各种损坏机理的累加；随着时间的过去--加硬--损伤--磨蚀这三个过程最终达到平衡，总的吨水泥磨耗量也开始会有一个趋势值或者稳定值。
变换钢球材质的时候只要球磨机配球的级差和的钢球直径保持不变，我们就可以从得出钢球比磨耗系数值通过试验和检测，然后通过钢球磨耗曲线图上可以找出钢球磨耗量，钢球信誉保证，一级(或者半级)相对应的水泥产量，也可以知道球磨机补球的时间和补球的方案。
从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，宁夏钢球，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
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