从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，宁夏耐磨钢球，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
1、入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损也会有所影响。当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，钢球的磨损最严重。在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，耐磨钢球不二之选，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
随着入磨物料粒度的增大，铸造钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径与磨机内径之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到终值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的空间，因此钢球的磨损逐渐减少。
4、出磨成品细度
当铸造钢球成品细度很细时，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
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从球磨机工况分析影响钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了钢球自身的原因以及研磨工艺条件，信誉保证耐磨钢球，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。
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