球磨机设备中一种重要的研磨物料介质-球磨机钢球，被广泛应用于水泥厂、选矿厂、发电厂等。球磨机钢球的配比问题经常困扰着广大球磨机使用者，其配制是否合理也直接影响着球磨机的生产效率。那么应该如何计算球磨机的钢球配比呢？
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球磨机钢球的配比一般要根据矿石硬度、矿石粒度、钢球质量、球磨机转速等因素来确定，不同的球磨机型号其总装球量不同。新安装的球磨机在磨合过程中，头次添加钢球，钢球量应占球磨机装球量的80%，因为球磨机的大小齿需要啮合，矿石量也需要逐渐增加，等球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，若一切正常，信誉保证耐磨钢球，就添加余下的20%钢球。
球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，黑龙江耐磨钢球，会使钢球磨耗增大，会使大球磨为中球、中球磨为小球，所以平时正常情况下，不需要再加小球。在有用矿物粒度没有单体解离，矿粒细度达不到浮选要求，可适量添加小球。
球磨机的型号不相同
钢球的配比情况也不同，球磨机钢球配比的原则是什么？ 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。 2、确定钢球直径。 3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。 4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。 5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。
从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响球磨机钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，耐磨钢球不二之选，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
当铸造钢球成品细度很细时，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
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