随着工业炉技术的不断发展，许多新技术的应用使台车炉在炉型结构、炉内供热方式、炉内热流控制和温度控制方式上发生了根本的变革。使台车炉的控温精度、热效率、自控操作水平和环保要求都达到了国际先进水平。这些新技术主要有：
·采用蓄热式燃烧技术，或采用由高速调温自控烧嘴组成的燃烧系统；
·高铝质耐火浇注料和耐火高铝纤维炉组合炉衬；
·自动压紧的炉门和全密封的炉体结构；
·大型台车电动拖曳结构；
·计算机控制各项的温度、压力、调节和报警系统；
蓄热式燃烧技术是近几年迅速发展的节能新技术，实践证明蓄热式炉在降低燃耗，提高燃烧温度，降低烧损等方面比常规炉有较大优势。目前蓄热式炉能将炉温精度控制在±10℃之内，完全满足台车式加热炉生产需要。同时，采用蓄热式燃烧技术，可以在其它条件不变的条件下，减少工件加热时间，进一步降低能耗，台车式天然气炉，提高产量。
通过两个蓄热室交替切换工作来回收烟气中的余热，气体预热到1000℃，与传统预混和扩散燃烧不同，炉膛为一个反应空间，张家口天然气炉，空、煤气氧化反应充满炉膛，没有局部高温区，温度均匀，炉内无明显火焰，实现低氧燃烧降低氧化烧损
燃气锻造炉可以通过烧嘴交叉点火，配合蓄热耐火箱体，大大节约能耗。现如今用户选择该设备的也是比较多的，同时也得到了用户的认可，那么下面将为大家说一说用户选择它的原因：
1、燃气锻造炉炉底用高温耐磨浇注料预制并烧结后再安装，蓄热式天然气炉，比传统的高铝砖铺设或者整体浇注的炉底耐磨性、韧性、热震性都好。
2、燃气锻造炉用复合式耐火预制件配合高密度纤维模块设计炉门结构：耐火预制件可以设计多道密封，确保了炉门的密封性；耐火材料的比传统的的铸铁板等材料耐温好，箱式天然气炉，使用寿命长好几倍。
3、采用独特的耐火吊挂结构，极大地增加了燃气锻造炉的窑炉宽度：宽度增加，深度自然可以减少，这样锻件进炉、出炉的速度都加快了；宽度增加，布设的烧嘴数量多，可以采用多数量小功率的方式，远比两侧布设烧嘴的方式科学、节能。
在以上介绍中，燃气锻造炉的耐温的密封和支撑的密封分开用不同的材料，确保了炉门纤维多年使用不变形，是不用更换的，如果有需要的，欢迎与我们联系。
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