数控液压冲床为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备，可对铁塔联接板进行冲孔加工。
钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。 工艺流程
程序准备-连接板材自动上料(可选项)-铁塔联接板-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛（可选项）-废料自动输出 钢模板法兰生产线组成
由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。
数控液压冲床特点
1、设备精度高、效率高、自动化程度高。 2、冲孔模具更换方便快捷，人性化设计。
3、冲孔时生产线手动/自动可以选择，加工过程操作十分方便，滨州液压冲床，可以连续生产。
4、主要元器件为名优知名品牌。 结构
1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机。
2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。 3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，液压冲床设备，精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。 4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
济南西马特数控机械有限公司
pp103型数控液压冲床 连孔编程
1 根据生产图样、样板、按照设备程序要求，测量各种孔径和坐标，并编写制孔程序，输入计算机并保存。
2 根据生产图纸，核对工件规格，液压冲床厂家，按其厚度选择冲头、冲盘，并将其安装到冲孔机相应的位置固定。
3 为保证冲孔质量，冲头、冲盘应选择合理的间隙。
4 根据生产图纸上的工件编号，选择字头，并按编号顺序摆放到字盒中，摆放完毕经检查无误后，100t液压冲床，将字盒安装到字盒座。
5 启动机器，将机器恢复至零位。
6 打开夹块，将待在冲孔工件放入夹块，上端及左与基准边靠紧，上端靠紧定位块，加紧夹块。
7 传输制孔程序，设备自动冲孔、打字，操作人员在旁边监视操作过程。
8 冲孔、打字完毕，机器自动恢复至零位，打开夹块，取出工件。
9 对首件工件必须进行质检，并做好记录。合格后，循环启动程序，加工下一件。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
滨州液压冲床、济南西马特合资企业、100t液压冲床由济南西马特数控机械有限公司提供。济南西马特数控机械有限公司（www.siematcnc.com）是山东 济南 ,机械及工业制品项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在济南西马特领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创济南西马特更加美好的未来。
