浅谈球磨机钢球的添加原则
近年来，矿山行业的不断发展，球磨机钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时也是行业的消耗品。合理的添加球磨机钢球也是降低损耗的有效途径。对于新组装的球磨机来说，初期都有磨合期，在添加钢球的时候，装球量为百分之八十左右为宜，至于如何按比例添加，山东伊莱特重工股份有限公司将理论与实践的经验总结给大家分享如下。
球磨机钢球的添加数量：不同型号的球磨机装球量是各不相同的。以MQG系列的球磨机为例，1500×3000的球磨机的装球量一般在9-10吨。初次使用的时候，大球（120-100㎜）占装球量的百分之三十至四十左右，研磨球厂家直销，中球（80mm）占百分之十至三十左右，小球(60-40mm) 占百分之三十。因为初次使用时，球磨机的大小齿需要啮合，矿石的处理量也要逐渐加大，等过了磨合期之后再第二次添加余下的钢球。
小钢球只是次加球配用。因为，球磨机在运转时钢球与矿石，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板之间都会产生摩擦，磨损球磨机钢球。这样大球会磨为中球，中球磨为小球。因此，一般情况下，不需要再加小球。只有当细度达不到浮选要求时，才会添加适量小球。
球磨机钢球在运转过程中会不断的磨损，因此需要定期定量的补加球。球磨机钢球的损耗是随着矿石的性质，研磨球厂家，给矿粒度不断地发生变化，因此应根据这两个因素对补加周期和补加量作出相应的调整。根据伊莱特的实践经验，补加的填充率一般为38%为佳。另外，采用新型的耐磨钢球，因为钢球的好坏决定了矿石吨耗添的加量。
耐磨钢球如何令矿企节能降耗
耐磨钢球的如何使用是矿产投资方、磨球生产厂家与矿企设备生产商共同关心的。选矿即矿物加工是矿山开发过程中技术要求相对高的。选矿整个流程包括：破碎、筛分、磨矿分级、选别作业、脱水作业。选矿作业中应用设备涉及到破碎机、球磨机、浓缩机、浮选机等大型设备，所以能耗较大。
磨矿是选矿过程中能耗较大的作业。如果磨机的返砂过程中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过度粉碎，影响产品质量。而且选矿厂磨机一旦出现故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能巨大，这样会造成电能的巨大浪费。因此，设备的稳定运转是选厂节能降耗的前提条件。如采用高效的分级设备，不但能提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，海南研磨球，还可以降低磨矿单位能耗。
耐磨钢球、耐磨钢锻和耐磨钢棒是矿山企业常用的研磨介，加强矿山企业管理也是选矿厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。选矿厂节能降耗是一项综合技术，也是一项系统管理工程。通过提高矿山企业管理群体的节能意识，从基础建设、员工培训等各方面管理上，系统落实节能思想，从而达到节能降耗的效果。
其次钢球在磨机中中做抛落式的运动。 随着球磨机的转速提高，矿用研磨球，钢球贴着球磨机的内壁上升到一定高度时，相对后钢球以抛体形式下落。此过程中形成巨大的冲击力，直接击打在矿石上，克服矿石内部分子力而破碎，磨矿作用以冲击性为主，适用于粗粒矿石。实践表明，该过程钢球的运动形式对是能够很好地实现磨矿作用。
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