浅谈影响熔铝炉热效率的因素
根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入熔铝炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天然气加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔铝炉单位时间内的产量，降低能耗。那么各项热损失的影响因素也就是一下几点：
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，节能天然气炉，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，东营天然气炉，导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
6、铝液温度的测定
关于节能锻造炉相信大家都不陌生了，因为之前已经介绍过关于它的很多知识了，今天我们一起看一下关于它的布风的相关知识。
节能锻造炉设计最困难的就是布风了，天然气加热炉，每层布风量的大小没有标准，变动一层风量，其它几层都跟着变动。风量的变化无法测定。风量增减多了容易出问题，增减小了看不出来。过去炉箅布风都采用各层按百分比来布风，这种靠人的设想去布风，必须经过长期的摸索、改进才能符合使用要求，操作人员也必须在使用中摸索其性能，工业用天然气炉，才能适应它、掌握它。
节能锻造炉布风是按各层布风强度去布风，然后将数据输入计算机模拟各层出风，计算各层出风形成的环区宽度来看其出风是否均匀。我们从φ1980到φ3600炉箅都设计并投入使用。从中摸索出规律：出风环区宽度越接近，风分布越均匀。每种炉箅都绘制出它的布风曲线图、炉膛内炉箅各层出风形成的环区宽度图。优质煤、劣质煤布风曲线图、出风的环区宽度图是不相同的。只有对节能锻造的炉箅布风进行深入研究掌握它的规律，才能设计出布风合理、出风均匀、性能优良的设备。
关于节能锻造炉布风的知识就介绍到这里了，希望能帮助大家更好的了解它，运用它。
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