生产工艺对铸造钢球性能的影响
据不完全统计，目前我国钢球生产企业，一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，内蒙古钢球，众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小型企业，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，因其生产效率低，铸造钢球，除在边远落后地区还有少量小企业应用，耐磨钢球，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名领先的比马格托公司，分布在世界各地，钢球厂家，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，中小型企业风险大。
锻造钢球之优势
通过热轧滚锻能消除金属材料在加工过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，另外由于保存了完整的金属流线，钢球的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造钢球尺寸准确、圆度高、硬度高、具有机械性能。它耐磨耗，不易变形和破碎。可以由整体硬度充分展现出来，表面硬度高达57hrc到67hrc，体积硬度高达56hrc到64hrc，硬度分布统一，冲击韧性大于12j/cm2，破损率低、皮碎片电阻超过20000次，实际的破损率不大于1%，接近于0。
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