数控角钢生产线的知识
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，数控角钢生产线结构，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
插床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，数控角钢生产线价格，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
角钢生产线
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
角钢生产线的特点
1、自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道 及旋转上料）、
自动下料装置和自动送进装置，数控角钢冲孔生产线，角钢上所有的孔和钢印标识、切断均可一次通过
该生产线加工完成，加工过程中无需人工辅助，可大大降低工人的劳动强度。
2、打字单元为闭式液压式压力机，可压印 12 个字符。
3、制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传
动，仙桃数控角钢生产线，冲孔模具在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而保
证了角钢工件上孔的位置的高精度。
4、冲孔效率和制孔质量高。冲孔单元装配有 A、B 两个冲孔单元，工件四组
冲孔模具，在角钢的两翼上各有两组，可实现不同直径的孔的加工。
5、切断单元采用单刃剪切方式，断面齐整，无废料。
6、液压系统的电磁阀采用意大利 Atos 产品，油泵采用美国丹尼逊产品，液
压管路采用卡套式管路联接，质量可靠稳定。
7、上位机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，可显示工件图形
及孔位置的座标尺寸，便于检查，也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采
用上位机管理，极大地方便了程序的存贮、调用。
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