耐磨钢球（grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，河南钢球，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺，是球磨球制造业的技术突破。热轧钢球具有质量稳定，硬度、淬透性好，金相组织致密，晶粒细小，耐磨性能较高且磨耗达铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%等优点。从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。山东伊莱特钢球从原材料到生产再到品控等整个过程均严格把关，以质量稳定，顾客至上尚的原则，为您呈现高质量的产品，是您节省成本提高生产效率的可靠保障。
锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，锻造钢球，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，热轧钢球，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，研磨钢球，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
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