山东伊莱特重工股份有限公司研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，耐磨钢球，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，在1000℃时仍有较高的硬度。
高铬铸造钢球，含Cr量从12%-26%不等，性能差距是较大的，尤其是各钢球生产企业在质量管理、设备、仪器配置、工艺设计有较大差别，同是高铬铸造钢球，性能差距甚大也就不奇怪了。
耐磨钢球硬度与耐磨性关系，对任何一种耐磨材料而言，硬度与韧性都是一对矛盾的统一体，研究耐磨钢球的生产工艺实际上就是解决钢球的硬度与韧性的匹配，达到既耐磨又不破碎的目的。对于用户，西藏钢球，希望钢球的磨耗低，但更重要的是耐磨钢球不能破碎。因为破碎率超过2%后，效率会明显下降，不能为了追求高硬度而牺牲韧性。同时耐磨材料硬度的选择还要考虑与物料的硬度的比值。可以看出无论是跨国公司还是国内优秀企业，高铬球磨耗均大幅度低于低铬球，碎球率，低铬更无法与高铬相比，这也是高铬球技术成熟后，在水泥干法粉磨作业中，低铬球迅速淘汰的原因。
锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，钢球卖家，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
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