山东伊莱特球磨机钢球为买家提供不一样的“中国制造”
在过去的40年里，山东伊莱特只专注于锻造一个领域，从中东沙漠深处的油田、到大西洋沿岸的海上风机、再到秘鲁崇山峻岭中的矿场，我们的各类锻件被广泛地应用于全球各个领域，迄今已有超过20家世界500强企业在采购我们的各类锻件。
山东伊莱特始终将技术创新做为核心竞争力，我们在球磨机钢球等领域与中国科学院沈阳金属研究所展开合作，通过院士工作站的形式，研发推出针对不同行业领域使用的改进钢材和热处理工艺；同时，由于我们在研发上的大量探索，我们已获得30余项专利技术，参与起草审订了两项中国行业标准，并入选一项国家火炬计划。
山东伊莱特海外客户服务经验超过20年，且在加拿大、巴西、西班牙等地都拥有自己的办事处或合作伙伴，我们充分理解来自不同领域客户需求的复杂性和多样性，不论是商务、技术、质量还是物流。我们乐于通过自己的行业经验帮助客户解决问题；另一方面我们也深刻意识到只有具备雄厚的装备、研发、品控能力才能最终将这些问题落实。
1.每年40万吨锻造用钢采购，耐磨钢球，允许我们与国内各大钢铁集团达成战略合作，将自己的材料研发成果转化落地。
2.我们全新的热轧钢球生产线和西班牙复合热处理技术，使我们的耐磨钢球即便在DIA 80mm以上规格也能满足最苛刻用户的需求。
3. 山东伊莱特拥有超过20年的海外客户服务经验，我们积累了全球近百种不同国家和行业的磨球原料标准，能有效满足不同地区客户的采购需求。
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生产工艺对铸造钢球性能的影响
目前我国钢球生产企业，据不完全统计一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小型企业，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
这些企业生产工艺五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大铸造工艺，也有的使用半固态成型与熔模精密铸造等生产工艺。其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，因其生产效率低，除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名的比马格托公司，分布在世界各地，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，中小型企业风险大。而另一类，即近年来蓬勃发展的树脂砂造型线，目前得到迅猛发展。它以很好的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，钢球实力企业，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。金属型目前是铸球生产中应用最广泛的工艺。它以优良的急冷作用，钢球品牌商家，有效提高了金属铸球的耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸准确、外观质量好，尤其是相对较低的设备投资与简单的操作方法，使之在我国铸造钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模，有垂直分型和水平分型两种。但近年来大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合型。离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，云南钢球，生产出品率极高，能耗低、耗材少。但是，由于单机生产能力限制，使得实现大规模量产变的困难，目前我国有少量企业采用此工艺生产。EPC（消失模）工艺生产铸球，尺寸精度好、生产效率高、劳动强度低。但是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能要差很多。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用中存在碎球率较高问题。熔模铸造是比较古老的生产工艺，技术较成熟，具有产品尺寸精度极高优点。但工序多、成本高，目前只有少量应用。除此以外，尚有先进的半固态成型技术，商业应用尚有许多工作要做。
山东伊莱特重工股份有限公司，引进西班牙先进技术以及生产设备，生产的铸造钢球尺寸准、质地致密、机械性能良好，具备规模化量产的能力，欢迎海内外客户来我司考察参访！
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