锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,再进行空气锤锻打,热处理,产品检验等步骤。
随着时代的发展,传统工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是斜扎工艺,钢球直销,斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展,球磨机直径越来愈大,同时伴随着半自磨机的出现,矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然,传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下,山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线,能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接,令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来,国内同行耐磨材料的生产一直以来,采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力,不仅工人劳动强度大,而且产量效率非常低,产品的外观质量难以得到有效控制,特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区,保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大,密度降低,从而该区域硬度明显较低,即使高温淬火也不能弥补,导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外,同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺,处理后容易出现,球与球之间硬度差较大,磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型,无保温区,钢球生产厂家,晶粒细化,组织致密,经过独特的油淬处理后,可以获得更加优良的产品性能,从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中,钢球卖家,伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是:入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理;独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺;恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析,多介质淬火工艺,这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主,随着浇注时间的延长温度自然下降,炉前大多不分析,即使炉后检测出有问题存在但也无法改变,造成产品质量波动很大,伊莱特公司,每一炉均要炉前分析,成分检测不合格绝不浇注,在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂,运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化,而且因树脂砂强度好,浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂,外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂,水分含量高,球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低,容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高,可以满足客户大批量订货的需求。
产量高,效率高,质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定,手工生产冬天温差更大,开始与最后浇注的产品质量相差很大
,温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
模具
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区,有软点,表面硬度不均匀,使用后易变形
。
组织致密,外观质量好
外观易出现冷隔气孔,有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂,砂型强度高,浇注铁水不易冲砂,磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂,砂型内水分含量多,浇铸易形成气孔,因砂型强度低易冲砂,在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球,外表光滑,内蒙古钢球,水玻璃砂生产的球外表粗燥,且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析,成份不合格不允许浇注
,炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢,误差大,不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧,而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度,质量稳定。
处理量大,速度快,效率高,产品性能稳定。
处理量小,温度波动大,质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬,由于吹出是热风,产品硬度更低,硬度低耐磨性就差,伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀,淬透性好,硬度差小
。
硬度偏低且不均匀,硬度差大,淬透性不好。
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