锻造钢球之优势
锻造钢球具有韧性强,耐磨性优良,抗冲击性强,表面光滑,不易破碎和失圆的优点。山东伊莱特锻造钢球拥有四条全自动的热轧旋切滚锻生产线,能生产DIA25-150mm各尺寸的钢球。人工干预少,不同批次产品质量稳定。
通过热轧滚锻能消除金属材料在加工过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,另外由于保存了完整的金属流线,钢球的机械性能一般优于同样材料的铸件。
其次在原材料方面,山东伊莱特拥有严格的供应商评审制度,与国内正规钢厂合作, 采购工程师都具有大型钢厂10年以上的从业经验,其次山东伊莱特拥有符合ISO17025“国际实验室认可合作组织”的ILAC-CNAS国家认可实验室,令原材料复检更有保障。其抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎。锻造钢球因其价格实惠,经济耐用等特点深受广大用户青睐,目前国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
锻造钢球尺寸准确、圆度高、硬度高、具有机械性能。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度充分展现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。
山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来,国内同行耐磨材料的生产一直以来,采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力,不仅工人劳动强度大,而且产量效率非常低,产品的外观质量难以得到有效控制,特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区,保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大,密度降低,从而该区域硬度明显较低,即使高温淬火也不能弥补,钢球生产,导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外,同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺,处理后容易出现,球与球之间硬度差较大,磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型,无保温区,晶粒细化,组织致密,经过独特的油淬处理后,可以获得更加优良的产品性能,从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中,伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是:入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理;独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺;恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析,多介质淬火工艺,这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主,随着浇注时间的延长温度自然下降,炉前大多不分析,即使炉后检测出有问题存在但也无法改变,造成产品质量波动很大,伊莱特公司,每一炉均要炉前分析,成分检测不合格绝不浇注,在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂,运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化,而且因树脂砂强度好,浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂,外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂,水分含量高,球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低,容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高,可以满足客户大批量订货的需求。
产量高,效率高,质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定,手工生产冬天温差更大,开始与最后浇注的产品质量相差很大
,钢球哪家好,温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
模具
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区,有软点,表面硬度不均匀,使用后易变形
。
组织致密,外观质量好
外观易出现冷隔气孔,有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂,砂型强度高,浇注铁水不易冲砂,磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂,砂型内水分含量多,浇铸易形成气孔,因砂型强度低易冲砂,在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球,矿用钢球,外表光滑,水玻璃砂生产的球外表粗燥,且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析,成份不合格不允许浇注
,炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢,湖北钢球,误差大,不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧,而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度,质量稳定。
处理量大,速度快,效率高,产品性能稳定。
处理量小,温度波动大,质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬,由于吹出是热风,产品硬度更低,硬度低耐磨性就差,伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀,淬透性好,硬度差小
。
硬度偏低且不均匀,硬度差大,淬透性不好。
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