车间净化 - 结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁
车间净化 - 净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。 温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
车间净化 - 净化设备
净化设备可使用油雾分离器，净化车间施工，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。大致的工作原理为：当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。
一次过滤液相捕获： 旋转式螺旋过滤器，将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来。
* 通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行彻底的拦截，大大地减轻了后端多级过滤的压力。二次过滤气相拦截：高压碰撞离心分离拦截液相雾气。
* 高压碰撞技术：气溶胶 粒子被粗效过滤件收集，细小的颗粒有逐级滤材完成。
* 离心分离拦截液相雾 气：在气流中由不同的工作件定向收集介质对象，不同的介质选用合适的过滤结构和材质。
* 个性滤网拦截气溶胶粒子：在气流结构方面改良固有结构减少阻力提高效率。各风道口表面选用美国杜邦公司生产的F4进行处理，使机器过滤精度高寿命长。
三次过滤真空吸雾：
* 含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后，经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。
无锡博迪生产油雾净化设备，西安净化车间，它是专业解决机床在加工过程中产生油雾、水雾或烟尘颗粒等环境问题的专业设备。能提高加工工件精度，延长设备使用寿命，并且能改善工作环境，保护工作人员身体健康。
车间净化 - 空气净化方式
物理式净化方式
1.吸附性过滤—活性炭 活性炭是一种多孔性的含炭物质， 它具有高度发达的孔隙构造， 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力 缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
2.机械性过滤—HEPA网 HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。
静电净化方式
工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，净化车间规范，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。 缺点：可去除飘尘（不能去除毒害气体），效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为最差净化器。
其他净化方式
水洗法
车间净化 - 应用范围
公共场所、商场、车站、体育场，歌舞厅，会议室，学校，饭店、食堂、网吧等；工厂、车间、纺织、印染、服装、塑胶、玻璃、皮草、铸造、五金、印刷、电子、化工化纤生产，食品生产，烘焙车间，餐具消毒烘干车间等。
1、洁净厂房应设置人员净化、物料净化室和设施。
2、人员净化室应设置放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等用室。
3、人员洁净室的入口应设置净鞋措施，净化车间服务，存放外衣更换工作服的房间应分别设置，进入无尘室的工作人员须按要求穿着无尘衣服、鞋子。 4、空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并于洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按大班人数每30人设置一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室应设置旁通门。
5、严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。
6、洁净区内不得设厕所。
7、应急疏散器数目不少于2个，门向疏散方向开启，消防通道应畅通，在车间（室）内明显处张贴紧急疏散指示图。
8、厂级、部门、车间、班组按制度要求对所辖区域进行安全检查；应急装备、器材齐全、完好、有效。
9、高处作业、动火作业、有限密闭空间作业、临时用电作业等危险作业按规定办理工作许可手续，落实具体责任人。
10、机械设备配件齐全、完好；危险机械设备、生产线各联锁、急停、控制等安全装置灵敏可靠。
11、重要设备（包括特种设备）、设施定期检测、维护保养，有保养记录，有签名。
12、设备整洁、运行良好，无跑、冒、滴、漏现象。
13、安全设施灵敏、可靠。14、电气设备、设施的金属部分接地（接零）良好、可靠。
15、电气设备、电源插座回路、移动式电器具的剩余电流动作保护装置灵敏可靠。
16、临时用电的电气设备安装剩余电流动作保护装置。
17、配电箱、电源开关箱、电气设备有足够的操作空间。
18、线路敷设规范，导线套管完整，无乱拉乱接现象。 19、电气设施的短路、过载和漏电保护装置符合国家有关标准。
20、不使用能产生火花的工具开启危险化学品容器。
21、危险化学品作业现场远离热源与火源。
22、库房内无分装、改装作业。
23、车间内危化品贮存量不超过24小时用量。
24、危险化学品容器无敞盖口存放现象。
25、可燃气体检测报警装置、防雷防静电接地、通风、防泄漏等设施完好、有效。
26、危险化学品分区、分类、限量存放，洁净车间（室）使用、贮存能散发可燃气体、
可燃蒸气的危险化学品场所应设置可燃气体报警装置、排风装置、报警装置应与排风机联锁，使用氮气的洁净车间
（室）可设置氧气监测装置（氧气探测器），保证其人需氧气的供给。
27、电气设备、电气线路符合防爆、电气隔离密封要求。
28、消防设施、器材完好、有效，无埋压、圈占、遮挡。
29、各安全出口、疏散通道、消防车道畅通，各建筑物的防火间距无占用。
30、从业人员按要求正确佩戴防护用品（工作服、防护手套、防护口罩、防护眼镜、耳塞等）、使用必要防护用具。
31、职业卫生检测报警装置、冲洗设备完好、可靠、有效。 32、洁净车间（室）区域范围严禁烟、火，并张贴安全警示标志。
33、作业现场通风良好，照明足够。
34、机械电气设备有足够的操作空间。
35、严禁携带食物、饮料、水瓶、钥匙扣、手机等进入无尘室。
36、除经核准外，禁止于厂内拍照摄影。
37、无尘衣着装要求：戴发罩(头发不可露出)、戴口罩、穿着无尘衣(拉上拉链后，扣好颈部头罩)、穿无尘鞋、戴上手套(衣袖口须包住手套口)。
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