简述球磨机的钢球制作工艺
球磨机使用的钢球制造工艺大致分为两种：铸造和锻造，他们的主要区别是耐磨长度不一样。由于破碎物料，钢球需要具备良好的耐磨性有需要足够的韧性，所以在制作时我们通常会选用合金钢、高锰钢、铸铁加烙铁等材料用铸造或铸造方法使之一次成型，然后再配上相应的热处理技术。
球磨机的钢球特点：中低烙铸球耐磨性能较差、破碎率高，也比较经济，然而该钢球的综合性价比不高，所以我们一般不使用。高烙铸球由于硬度好，钢球贸易，耐磨性也较好因此在水泥球磨机中得到了很好的应用，但高烙铸钢球的韧性较差，在生产的过程中容易破碎，并且该钢球的成本高，价格也高，钢球厂家， 间接的增加了生产成本。锻造钢球生产的特点：把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造工艺可以改变金属材料内部结构组织，提高材料的机械性能。锻造生产过程中加热设备是必不可少的。
球磨机在运行时的钢球配比原则：
1、根据球磨机主电机的功率确定所需的钢球总量。球磨机内的钢球填充率一般在25%-35%，钢球负荷率低，设备运行时的电耗也降低，生产率也比较低。因此，我们在生产时，根据具体的生产情况选择钢球的填充率，实现球磨机钢球的合理配置。
2、确定使用钢球的直径和规格。
3、通过钢球比表面积衡量钢球配比的情况。
4、根据钢球主要功能的选择装球方式和衬板类型。
球磨机钢球硬度值对磨矿的影响
球磨机钢球硬度过高会对磨矿产生不利，影响出矿。
山东伊莱特根据多年的生产经验，提示大家：钢球的硬度并非越硬越好，而是有一定的硬度值和规格要求。钢球硬度的增加只能是适度增加，在一定的范围内。如果只考虑球耗，硬度越高，消耗越低。对球磨机而言，辽宁钢球，在一定的范围内，生产率随着钢球硬度的增大而增加，矿用钢球，但当硬度过高时，则对球磨机会产生不利的影响，导致球磨机生产率下降。
一般来说，球磨机钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：
1）钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，因此钢球能量不是更多地用于破碎，从而影响破碎。
2）钢球硬度过高时，球和球之间的相互接触滑动大，不能有效地啮基尔波住球间的矿粒，减弱使矿粒的磨碎作用。
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