“山东伊莱特” 用实力铸就品质 用品质打造耐磨品牌
山东伊莱特究竟拥有怎样的技术和设备？运用哪些先进的工艺取得了产品质量的更新换代？这要从伊莱特公司拥有世界上先进的生产装备和独特的生产技术以及完整的质量保证体系来慢慢诠释。
1、技术创新，研制世界的机械化铸造钢球生产线
创新是企业生存和发展的灵魂，也是提升企业核心竞争力的必由之路。采用传统的手工生产方法，人为参与因素较多，产品质量难以保持稳定。伊莱特公司采取了大胆的改革和创新，攻克了诸多技术难关，通过多年的研究，研制成功金属模敷砂铸球自动化生产线。从方案的研究、图纸的设计、设备的制作到冷调热试，各个系统、环节，均是依靠企业自身技术力量独立完成。
2、热处理工艺，创造伊莱特耐磨材料产品的高性能。
铸造钢球的热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。“伊莱特”牌产品的良好性能，在先进的成型工艺基础上还必须通过良好的热处理工艺才能得到实现。山东伊莱特公司研制的多介质自动淬火装置，采用空气、水雾或淬火油单联、双联或多联相结合的方式进行淬火，青海钢球，通过电脑控温系统控制淬火工艺，对于不同材质、不同规格、工况迥异的产品，选用优化的技术参数以及多种工艺曲线来加以保证，从而获得伊莱特产品所需的基体组织和力学性能。
3、高性价比是伊莱特产品为用户创造的巨大经济效益。
伊莱特产品之所以畅销国内外，主要特点就是能为用户带来巨大的经济效益和社会效益。质量与价格永远是一个辩证关系，其重点在于以为用户提高效益为根本准则。山东伊莱特品牌产品其合金含量不同，反映在价格上也不一样，耐磨钢球，它是与产品的性能是成正比例关系的。目前，伊莱特公司的产品已经形成多个品种，由于质量优异，铸造钢球，价格合理，性价比高，受到国内外众多客户的好评。
锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，钢球批发，热处理，产品检验等步骤。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
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