锻压机械是工业基础装备的重要组成部分之一，液压冲床设备是锻压机械家族一大成员，在航空航天、汽车制造、交通运输及冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。 任何一个工业发达国家，其冲压设备的技术水平和拥有量，都是其工业发达水平的重要标志。
改革开放以来，中国锻压机床行业经过多种方式（技术引进、合作生产、合资）的运作，有效地提高了我国冲压机床的设计开发能力和制造水平。以汽车为龙头的制造业的飞速发展，数控液压冲床，也极大地促进了冲压生产的进步。近年设计制造的大型精密高效成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的冲压生产设备正在装备着我国的制造业。不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性，而且其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足的进步。但国外知名企业在技术创新、产品开发和名牌效应方面的进步更快，因此国内产品与国外名牌的差距并无明显缩小。我国冲压设备行业若想快速发展，占有理想的市场份额，100t液压冲床，今后应从以下几方面努力。
（1）提高液压冲床的数控化和柔性化。与工业发达国家相比，我国现有冲压机床的数控化程度低，数控系统主要依靠进口。因此，在大力提高机床数控化和柔性化的同时，更要加大力度研发中国自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。
（2）依托汽车、电子工业，开发高技术冲压装备。工业发达国家的机床无一不是依赖于汽车工业的发展而崛起的。目前我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业（电讯、数据处理、自动控制、家电），为冲压机床的发展提供了广阔的空间。为此，迫切需要发展目前尚落后的高速冲压装备（高速压力机及配套自动化）、大型多工位压力机和产品一次成形的多技术复合加工单元（激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合）。
（3）注重发展专机和配套件的生产。随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工提上日程。开发研制型材加工专机（钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等）大有前途。
（4）以人为本，开发“绿色环保”冲压机床。为了工人的人身安全和无污染环境，研发冲压机床时需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。
（5）转变经营理念，培育世界品牌。近些年来，国际知名冲压机床厂商大举入住中国市场，市场竞争日趋国际化，造成国内冲压机床市场高端失守，低端混战。面对这一局面，政府和企业界必须有一个清醒的认识。企业间要尽力消除内部恶性竞争，一致对外，充分利用我国作为世界一大机床消费市场的优势。从企业创新体制建立、产品优化升级、品牌树立与扩张等入手，着力打造国家品牌（2005年已有济南二机床集团公司、湖北三环、江苏亚威和江苏金方圆创立了一级锻压机床品牌）和国际品牌，逐步培育出一批中国的国际知名冲压机床产品。
综上所述，液压冲床在国内大有市场，应用前景十分看好。但必须缩短冲压机床的技术生产水平与工业发达国家的差距，跻身世界强国之林，不仅要占领中国的大部分冲压生产市场，还应该在世界冲压生产市场上占有自己的份额。
一、液压冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其 设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与 精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作 用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类： 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种， 故冲床依其使
用之驱动力不同分为： 1 （1）机械式冲床 （2）液压冲床 一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。 液压冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水 压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床，唯目前使用***多者为 一个滑块之单动冲床，复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，液压冲床型号，大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构***多的理由 是，容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此，这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长 时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行 程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
（3）肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置， 因此，这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工，现在冷间锻造使用的***多。
（4）摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床***适宜锻造、压溃 作业，大庆液压冲床，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有 ， ， 多用性之功能，因为价格低廉，60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点，现在已经被淘汰。
（5）螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。
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