在液压冲床中，最受关注的企业（地区）产品有扬州液压冲床、长沙液压冲床、济南液压冲床等。
液压冲床以其两大优势为业界人士所关注。1．快速落料：传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、液压冲床、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
一、液压冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其 设计上大致有两种机构，一种为球型，液压冲床维修，一种为销型（圆柱型） ，经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与 精度，哈尔滨液压冲床，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，液压冲床型号， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作 用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类： 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种， 故冲床依其使
用之驱动力不同分为： 1 （1）机械式冲床 （2）液压冲床 一般板金冲压加工，数控液压冲床，大部份使用机械式冲床。 液压冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水 压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床，唯目前使用***多者为 一个滑块之单动冲床，复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构***多的理由 是，容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此，这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长 时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行 程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
（3）肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置， 因此，这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工，现在冷间锻造使用的***多。
（4）摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床***适宜锻造、压溃 作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有 ， ， 多用性之功能，因为价格低廉，60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点，现在已经被淘汰。
（5）螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。
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