济南新星专业生产UASB反应器、三相分离器、
UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器内部结构，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验，三相分离器， 三相分离器应满足以下几点要求：
沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h；
三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m；
沉淀区四壁倾斜角度应在45?～60?之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；
沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m；
进入沉淀区前，三相分离器结构原理，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h；
总沉淀水深应≥1.5m；
水力停留时间介于1.5～2h；
分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上；
以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。
济南新星生产的三相分离器，拥有成熟的制造工艺，以上列举的条件都能满足，使用效果显著。
专业厌氧反应器、三相分离器、布水系统、旋流布水器：
济南新星环保设备公司是专业从事高浓度有机废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的环保公司。济南新星自主研发的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖，酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。IC厌氧反应器凭借旋流进水，进水流量分配均匀；组装式三相分离器，工艺先进，性能优良，建设周期短； 罐内各组件选材适宜，耐腐蚀性能强，三相分离器工作原理，使用寿命长等结构特点，具有如下技术优势：
一、具有很高的容积负荷率
内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。
内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了较为平稳的沉淀条件，颗粒污泥滞留量大，浓度高。
污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态，传质的限制因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。
二、具有稳定的出水效果
IC厌氧反应器配备有完善的监控体系，保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计，抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能，颗粒污泥持有量大。
三、抗冲击负荷能力强
内循环流量可达进水的10～20倍，内循环回流液与进水在下反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，提高了反应器的抗冲击负荷能力。
四、运行费用低
在进水碱度适宜的情况下，反应器进水PH值可以较低，节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环，降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
五、调试周期短
在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），接种量适合的情况下，启动周期为二周至四周。
三相分离器工作原理,济南新星废气废水处理,三相分离器由济南市槐荫区新星塑料加工厂提供。济南市槐荫区新星塑料加工厂（www.jnsuliaohanjie.cn）是山东 济南 ,环保项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在济南新星领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创济南新星更加美好的未来。
