耐磨钢球将要专注发展的技术指标大家都知道耐磨钢球与轴承的关系了吧，轴承离不开耐磨钢球，起到了一个及其重要的作用，近年来因为对轴承不断的规格化，生产化，准确化，要求高转速等严格的要求，耐磨钢球也需要进行不断的改善，提高技术，工艺等各方面的各种要求，所以要生产高端的轴承，还需要对耐磨钢球的性能做出改善，有的企业既做轴承，也做耐磨钢球，所以要想两者都要进行改变，对一个企业来说，这是是一件非常大的事情，对于人力的开发，钢球哪里好，仅仅先进的生产技术，与生产线，还需要去也慢慢的脚踏实地的去实现。。
对于我们国内的有的大企业来说，能够做到这样的规模的，也是在极少数吧，那些中小型的也就更不用说了，这还需要我们国家资金技术的支持了，这不是一时半会儿说做就能做到的事，但是呢在经过不断的测试之后，假如研发成功，要想投入到市场当中，还需要大规模的生产耐磨钢球，这还需要有非常先进的设备，高技术的人才，这样才能就能有效的开拓市场的空间，高铬钢球，但是价格也是我们需要考虑的一块，钢球厂家，因此我们在研发的时候呢，成本使用较高，还要建设像国外那样的实验室。
所以光考虑价格这一方面，要想打开耐磨钢球的市场，还需要线上线下的业务员不断的寻找准确客户，慢慢的推广开来，未来我国将对专注耐磨钢球的技术改善，生产力水平进行更大的发展。
热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，广东钢球，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，就是水冷，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
山东伊莱特(图)|钢球哪里好|广东钢球由山东伊莱特重工股份有限公司提供。山东伊莱特重工股份有限公司（www.iraetagrinding.cn）是专业从事“耐磨钢球,锻造钢球,热轧钢球,铸造钢球”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周超。
