山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来,国内同行耐磨材料的生产一直以来,采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力,钢球上市公司,不仅工人劳动强度大,而且产量效率非常低,产品的外观质量难以得到有效控制,特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区,保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大,密度降低,从而该区域硬度明显较低,即使高温淬火也不能弥补,导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外,同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺,处理后容易出现,球与球之间硬度差较大,磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型,无保温区,晶粒细化,组织致密,经过独特的油淬处理后,可以获得更加优良的产品性能,从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中,伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是:入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理;独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺;恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析,多介质淬火工艺,这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主,随着浇注时间的延长温度自然下降,炉前大多不分析,即使炉后检测出有问题存在但也无法改变,造成产品质量波动很大,伊莱特公司,每一炉均要炉前分析,成分检测不合格绝不浇注,在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂,运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化,而且因树脂砂强度好,浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂,外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂,水分含量高,球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低,容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高,可以满足客户大批量订货的需求。
产量高,效率高,质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定,手工生产冬天温差更大,开始与最后浇注的产品质量相差很大
,温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区,有软点,表面硬度不均匀,使用后易变形
。
组织致密,外观质量好
外观易出现冷隔气孔,有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂,砂型强度高,浇注铁水不易冲砂,磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂,砂型内水分含量多,浇铸易形成气孔,因砂型强度低易冲砂,在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球,外表光滑,水玻璃砂生产的球外表粗燥,且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析,成份不合格不允许浇注
,炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢,误差大,不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧,钢球直销,而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度,质量稳定。
处理量大,速度快,效率高,产品性能稳定。
处理量小,温度波动大,质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬,钢球企业,由于吹出是热风,产品硬度更低,硬度低耐磨性就差,伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀,淬透性好,硬度差小
。
硬度偏低且不均匀,硬度差大,淬透性不好。
热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知,耐磨钢球按生产工艺的不同,分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球,应用于不同的领域,各种耐磨钢球各有其特点,像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域,吉林钢球,而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础,介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联,1956年,邯钢引进国内头条热轧钢球生产线,随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进,热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下:1、圆钢棒料入厂检验;2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球,4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业,引进国外先进技术,现有全自动热轧钢球生产线七条,产品规格涵盖DIA25—DIA125,是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业:直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产,很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特:与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作,针对不同行业标准进行深度研发,优化热处理等工艺,开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业:一般采用单介质淬火,就是水冷,单纯水淬火容易在钢球表面形成软点,造成硬度不均匀,易导致淬裂,钢球的韧性也不好
伊莱特:采用的是旋切之后双液淬火,先水冷淬火,保证钢球在高温阶段的快速冷却,然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却,降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂,提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业:有人工参与,无法保证每批次钢球的稳定性;无
伊莱特:全自动化生产线,极大减少了人工干预,保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业:仅能保证钢球通过客户需要的检测流程,部分企业无自身检测中心需用第三方检测,无法保障磨球质量。
伊莱特:高度重视质量检测,投入800多万用于自己的实验室建设,通过ILAC国际实验室认可合作组织认证,引进高素质检测人员,确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势,从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
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