球磨机钢球密度受哪些因素影响
球磨机钢球的质量与矿山行业的生产效率是密不可分的,进而钢球的好坏也影响了整体的磨矿成本。因而,球磨机钢球的质量是;来都是钢球采购上们关注的装重点。而钢球的密度是钢球质量的重要因素。那么球磨机钢球的密度究竟会受哪些因素的影响呢?
首先, 原材质影响,原材料的质量是影响钢球质量的一个重要因素。铸铁、钢、合金钢等,材质不同,密度相差较为明显,铸铁的密度比钢的密度小,球磨钢球,合金钢根据元素和成分的不同而不同。山东伊莱特重工股份有限公司深知不同地区不同矿山对研磨介质要求的差异性,因此可以为全球客户提供定制级原材料研发。
其次,钢球哪里好,球磨机钢球制造方法的影响,锻打和热轧的钢球内部组织较为致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸造合金球等的组织与锻造钢球相比,其中有气孔,故密度小一些。山东伊莱特目前全部采用热轧钢球生产线,年产钢球20万吨。产品规格涵盖DIA25-150mm的各类材质,也是中国少数能使用热轧工艺直接生产DIA80mm以上规格磨球的供应商。
最后, 球磨机钢球的内部金相组织的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、等不同的晶体结构,其密度也不相同。伊莱特先后投入3000万用于实验室建设,拥有先进完备的各类检测仪器,能在ISO17025标准下进行各类化学元素、机械性能、内部组织检验检测。确保品保部门从原材料进厂到产品交付前整个制造过程能获得严格准确的数据验证。
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山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来,国内同行耐磨材料的生产一直以来,采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力,不仅工人劳动强度大,而且产量效率非常低,产品的外观质量难以得到有效控制,特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区,保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大,密度降低,从而该区域硬度明显较低,即使高温淬火也不能弥补,导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外,同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺,处理后容易出现,球与球之间硬度差较大,磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型,无保温区,晶粒细化,组织致密,经过独特的油淬处理后,可以获得更加优良的产品性能,从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中,云南钢球,伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是:入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理;独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺;恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析,多介质淬火工艺,这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主,随着浇注时间的延长温度自然下降,炉前大多不分析,即使炉后检测出有问题存在但也无法改变,造成产品质量波动很大,伊莱特公司,每一炉均要炉前分析,成分检测不合格绝不浇注,在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂,运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化,而且因树脂砂强度好,浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂,外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂,水分含量高,球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低,容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高,可以满足客户大批量订货的需求。
产量高,效率高,质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定,手工生产冬天温差更大,开始与最后浇注的产品质量相差很大
,温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
模具
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区,有软点,表面硬度不均匀,使用后易变形
。
组织致密,外观质量好
外观易出现冷隔气孔,有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂,钢球厂家直销,砂型强度高,浇注铁水不易冲砂,磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂,砂型内水分含量多,浇铸易形成气孔,因砂型强度低易冲砂,在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球,外表光滑,水玻璃砂生产的球外表粗燥,且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析,成份不合格不允许浇注
,炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢,误差大,不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧,而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度,质量稳定。
处理量大,速度快,效率高,产品性能稳定。
处理量小,温度波动大,质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬,由于吹出是热风,产品硬度更低,硬度低耐磨性就差,伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀,淬透性好,硬度差小
。
硬度偏低且不均匀,硬度差大,淬透性不好。
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