锻造钢球生产工艺发展历程
人类的技术进步，推动了矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜扎工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，山西钢球，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，钢球批发，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
同时伊莱特重工在热处理工艺上引进了西班牙技术，并联合科研机构的专家，研发出了先进的热处理工艺，通过多次淬火控温、连续回火等工艺，令钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上有了更好的表现。
除了在钢球性能上的优异表现外，钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。目前随着社会的进步及人们生活水平的提高，我们对环保的意识也逐渐增强，同时这一改变也对钢球生产工艺的发展有着深远的影响。时代在变，哪里钢球好，锻造钢球也将顺应时代潮流！
采购球磨机钢球要注意什么？
球磨机被广泛的用来粉磨物料，尤其是选矿及建材行业。 作为球磨机重要的零部件， 球磨机钢球 也是应用颇广，我们在购买球磨机钢球时要考虑到诸多因素，下面我们就来分析一下较为普遍地重要因素。
1. 首先是球磨机钢球直径的大小，这与磨内单位体积内物料的通过量有直接关系。 球磨机循环回料量越高， 钢球的直径相应的就要稍大些。反之，直径要稍小一些。
2. 球磨机的隔仓板数量，双层的球径要比相同排料断面的单层隔板的球径要小。
3. 球磨机衬板表面的形状。这主要跟球磨机衬板的带球能力相关。如果表面形状导致带球能力较低，钢球被提升的高度就越低，对磨料的冲击力也会越低，这种情况下要使用大球径钢球，反之，应使用小球径钢球。
4. 根据入磨物料的易磨性确定球磨机钢球的级配。如果物料的易磨性较好，力度较小时，需要选用小钢球加强对入磨物料的研磨作用，若入磨物料的硬度较大，则要选用大钢球。
5. 空隙。混合钢球群一般采用“两头少，中间多”的配球原则。球磨机内如果是大钢球配合的钢球群，则内部缝隙较大，反之，空隙则小。一般情况下采用四级配球原则，即大小球较少，处在中间阶段的球较多。
6. 入磨物料的硬度。尤其是选矿行业， 可以根据物料的硬度选择合适的钢球配级。如果物料较硬，则应选用硬度较大的钢球，一般选择矿石硬度5倍的钢球。如果是中等硬度，一般选用相当于矿石硬度4倍的钢球。
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