热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，热轧钢球，就是水冷，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，广东钢球，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，锻造钢球，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
伊莱特球磨机耐磨钢球，棒磨机钢棒
伊莱特球磨机钢球，其中最可以体现厂家技术实力的是大直径钢球的技术和质量上。一般表现在90mm以上的钢球，这种钢球的难度在于很难将钢球中心位置的硬度提升。除非采用新的钢材材质，这又涉及到了新的加工工艺和新的材料成本，因此对于一般的小厂家是有相当大的难度的。
在使用中，如果钢球出现质量问题，很大的原因是钢球的原材料选用的不好，或者是用了差的原材料，其中更让人无法接受的是，偷换材质，被客户发现，打官司的也不少，再就是钢球工艺不成熟，不能稳定有效的控制钢球的各项环节，致使生产出了不合格的产品。伊莱特的耐磨钢球选用的全都是上等原材料，煅造过程十分注重中心位置的硬度。
另外伊莱特制造的棒磨机钢棒，也是研磨介质的一种，目前市场上还是热轧原钢多一些，但很多厂家也开始尝试着热处理调质的耐磨钢棒，钢球实力卖家，因为在生产中经常被一些断棒乱棒的现象所困扰，选择了热处理的耐磨钢棒，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
山东伊莱特热处理的耐磨钢棒有几个好处，一是耐磨，二是不弯曲断棒，三是两头不变尖，不用很短的时间就加棒。
山东伊莱特重工股份有限公司，耐磨钢球有些十分明显的技术优势和质量优势，广泛受到各大企业的好评。选耐磨钢球就要到山东伊莱特重工股份有些公司。
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