热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，铸造钢球，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，就是水冷，锻造钢球，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
球磨机钢球的生产过程
球磨机钢球是我们生活当中重要的基础零部件，在金属矿山、水泥建材、火力发电、化工能源、水煤浆、粉煤灰等多种工业领域都有着广泛的使用。在企业需求一些特殊条件下，贵州钢球，常常需要一些特殊材质的钢球，来实现某些特殊的需求。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于我国机械加工的各个领域中。球磨机钢球的应用是十分广泛的，合金钢球，在使用的过程中是一种消耗品，为了降低产品的磨损需要提升产品的生产工艺，那么钢球的生产过程是什么样的?下面我来大家讲解一下。
球磨机钢球在生产中先由液态转化为固态，钢锻在进行加工生产之前是液态的钢液，经过金属浇铸机冷却成型，由于冷却速度快，耐磨钢锻能够很快的浇铸成型，提升产品的硬度，由于产品的硬度得到提升，质量也间接的得到提升。
球磨机钢球在冶炼的过程中会发生我们无法看到的转变，在金属浇铸机冷却过程中耐磨钢锻会出现肉眼看不到的热应力裂纹，但是这种现象是不会影响我们的使用的。由于钢锻在使用的过程中是一种易破损的产品，但是在进行钢锻生产时，加入了提升产品性能的金属元素，生产出来的产品整体性能得到很大的提升。
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