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济南西马特数控机械有限公司龙门移动式数控高速钻床   龙门移动式数控高速钻床具有高精度,高速度,高科靠型等能力指标是数控机床产品的主要追求目标针对这些性能指标,济南西马特数控有限公司生产的龙门移动式数控钻床,用于电力,石油,化工,锅炉...


品牌 济南西马特
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济南西马特数控机械有限公司

龙门移动式数控高速钻床

   龙门移动式数控高速钻床具有高精度,高速度,高科靠型等能力指标是数控机床产品的主要追求目标针对这些性能指标,济南西马特数控有限公司生产的龙门移动式数控钻床,用于电力,石油化工锅炉等行业中法兰,换热器龙门移动型数控钻床,龙门移动式的设计不仅减少了机身的长度节约了占地面积,而且优化了设计的龙门结构使龙门式数控钻床的刚度大大提高了,可以保证大得切削量。

  龙门移动式数控高速钻床在主轴伺服驱动单元方面,由于需要提供加工各类工件所得切削功率,龙门移动式数控钻床可以龙门纵向移动,靠安装于两侧床身上的高度精度直线导轨辅导导向,移动灵活,驱动伺服电机带动精密滚珠丝杠双侧同步驱动,导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高,数控高速钻床配件,保证了双侧同步驱动保证了龙门的平行移动保证了任何位置的垂直度以及对位置与速度控制的准确性和快速性,且可靠性要高。操作范围广,操作性能强等特点一直深受用户的关注。

  龙门移动数控钻床发展是直接关系到国家的基础制造业得转型与升级,数控高速钻床价格,是在现阶段重要得发展,龙门移动式数控钻床其发展特点在于质量需要把关,需要技术与服务的提升,针对中高端产品的生产要求,济南西马特数控机械有限公司生产的龙门移动式数控钻床,其生产效率,生产成本的节约,生产过程失误小以及生产效果有了明显的提高。龙门移动式数控钻床对于以后的发展奠定了基础。

设备颜色

机械本体、电器控制部分颜色,选用本公司标准颜色。

设备安装调试

1、设备运到贵厂后,安装调试人员根据整体平面布置图和各工位的平面布置图、地基图将各工位设备安装到位。然后接通水、电、气,数控高速钻床精度,为设备调试做好准备。生产厂家负责协助。

2、安装调试人员由钳工、电工、机械工程师、焊接工程师等组成,根据需要派遣,完成设备的安装、管线连接、设备调试、试生产、调整生产节拍及焊接质量、操作人员培训、设备验收等工作。

培训

预验收之前在生产厂所在地、正式验收之前在用户方所在地,生产方应对用户方操作、维修人员进行免费培训,包括安装调试及焊接产品时的调整作业、故障检查及排除维修、预防性维护及熟悉使用手册、有关文件等。培训计划及要求。


数控高速钻床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及 的环节较多,加之种类繁多、技术原理各具特色,给维修诊断带来困难,因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。

数控高速钻床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统 定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原 理和系统接口的特性,对系统进行分解判断,已成为行之有效的方法。本文结合维修实例介 绍了位置环和速度环诊断方法。

1 位置环故障诊断

如果位置伺服系统的位置反馈和速度反馈各自采用一个反馈器件 ,可以断开位置环的控制作用,让速度环单独运行,以便判断故障出自位置环还是速度环。

断开位置环的控制作用,可以采用两种方法:

1)机械断开,即断开位置反馈编码器与伺 服电动机之间的传动连接。

2)电气断开,即断开位置反馈编码器与系统的连接。如果需要 屏蔽位置反馈断线报警,武威数控高速钻床,应按下图连接位置反馈输入信号线。

在位置开环状态下 进行维修测试时,不允许给被测试轴任何方式的移动指令,否则将引起伺服电动机失控。

数控车床Z轴移动出现一冲一冲的现象,速度越快,过冲越严重。停止时 观察伺服诊断画面,Z轴跟踪误差稳定,接近于零。机床数控系统为SIMENS 810GA2,伺服 系统为SIMENS 610。系统位置反馈和速度反馈各采用一只编码器。

初步判断为伺服放大器 超调或系统参数设定不良。首先调整系统参数MD2501(伺服增益)和MD2601(多种增益)无效。 为进一步判断,断电拿掉Z轴位置反馈插头。由于该机床CNC报警不影响伺服上电,故可以不屏蔽反馈断线报警。先用导线短接Z轴伺服驱动使能控制端,再用一只1.5V电池经 电位器分压给Z轴伺服放大器速度指令端,加上大约0.5V电压。机床上电,Z轴移动 平稳,因此可以认为故障发生在位置反馈环节。用手拨动位置反馈编码器,联结无松动、损 坏的感觉。交换X轴,Z轴位置反馈插头及速度指令控制线,试机故障仍在Z轴。此时可以认 为故障仍在Z轴位置反馈,拆下Z轴位置反馈编码器,发现联轴节簧片上的一个螺钉已脱落。 修复后,试机故障消除。

如果位置反馈和速度反馈由一只反馈元件完成,位置反馈信号经 转换电路变为速度控制信号,则要根据系统硬件具体特性和故障信息作出灵活判断。



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