在数控高速钻床进行完资料归档和外观质量检验后，就涉及到了机床的就位和安装。这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。对于金属切削机床和机械设备安装，数控高速钻床型号，国家有两个明确的国家标准。GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。本节的内容就是结合这两个标准进行阐述的。
一、数控设备的一般要求
1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；
当无规定时，应符合下列要求：
(1)、每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；
(2)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
(3)、相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm；
(4)、机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；
(5)、每一垫铁组的块数不应超过三块。
2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。
3、机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。
4、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。
5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:
(1)、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；
(2)、组装的环境应清洁，酒泉数控高速钻床，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；
(3)、零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；
(4)、机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置。
(5)、组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。
二、各类数控机床的安装
对于各类数控高速钻床的安装，首先要根据数控设备厂商所提供的安装要求进行各项工作，如果在实施过程中，由于具体条件限制，不能完全按照厂商的要求进行，应该在GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》和GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》两个规范指导下进行相关的安装工作。
对于具体的安装要求，本节不在具体的论述。
三、安装水平的检验要求
数控机床完成就位和安装后，在进行几何精度检验前，通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性，是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件，但不作为交工验收的正式项目，即几何精度和工作精度检验合格，安装水平是否在允许范围不必进行交验。机床的安装水平的调平应该符合以下要求：
l、数控高速钻床应以床身导轨作为安装水平的检验基础，并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。
2、应将水平仪按床身的纵向和横向，放在工作台上或溜板上，并移动工作台或溜板，在规定的位置进行测量。
3、应以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础，并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量，但工作台或溜板不应移动位置。
4.应以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量，并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线，其安装水平应以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。横向应以横向水平仪的读数值计。
5.应以水平仪在设备技术文件规定的位置上进行测量。
四、预调精度的检验要求
预调精度检验是机床装配或安装时，对机床有关的几何精度作预先调整和过渡性的试验。通过预调精度检验，使相应的几何精度检验达到规定的允许偏差范围内，并减少其调整的工作量。
预调精度的调整特别是对于重型车床、落地铣镗床、龙门刨床等大型机床，可使安装单位和用户少走弯路，便于达到几何精度要求。
但是只要有关几何精度检验合格，预调精度不检查也可以。所以预调精度是过渡性的精度，不是交工验收的最终精度。而且当发生几何精度达不到规定时，允许调整相应部件的预调精度，该部件的预调精度在交工验收时不再复检。例如龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度，当工作台放上去后原有直线度便发生了变化。且无法测量，只要工作台有关几何精度检验合格，至于导轨的直线度是否合格，变化如何可以不管。如果工作台有关几何精度检验不合格。则应调整有关床身垫铁和导轨的直线度直到工作台几何精度合格为止。预调精度检验包括:
1、床身导轨在垂直平面内的直线度；
2、床身导轨在垂直平面内的平行度；
3、床身导轨在水平面内的直线度；
4、立柱导轨对床身导轨的垂直度；
5、两立柱导轨正导轨面的共面度。
数控高速钻床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及 的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。
数控高速钻床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统 定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原 理和系统接口的特性，对系统进行分解判断，已成为行之有效的方法。本文结合维修实例介 绍了位置环和速度环诊断方法。
1 位置环故障诊断
如果位置伺服系统的位置反馈和速度反馈各自采用一个反馈器件 ，可以断开位置环的控制作用，让速度环单独运行，以便判断故障出自位置环还是速度环。
断开位置环的控制作用，可以采用两种方法：
1）机械断开，即断开位置反馈编码器与伺 服电动机之间的传动连接。
2）电气断开，数控高速钻床品牌，即断开位置反馈编码器与系统的连接。如果需要 屏蔽位置反馈断线报警，数控高速钻床配件，应按下图连接位置反馈输入信号线。
在位置开环状态下 进行维修测试时，不允许给被测试轴任何方式的移动指令，否则将引起伺服电动机失控。
数控车床Z轴移动出现一冲一冲的现象，速度越快，过冲越严重。停止时 观察伺服诊断画面，Z轴跟踪误差稳定，接近于零。机床数控系统为SIMENS 810GA2，伺服 系统为SIMENS 610。系统位置反馈和速度反馈各采用一只编码器。
初步判断为伺服放大器 超调或系统参数设定不良。首先调整系统参数MD2501(伺服增益)和MD2601(多种增益)无效。 为进一步判断，断电拿掉Z轴位置反馈插头。由于该机床CNC报警不影响伺服上电，故可以不屏蔽反馈断线报警。先用导线短接Z轴伺服驱动使能控制端，再用一只1.5V电池经 电位器分压给Z轴伺服放大器速度指令端，加上大约0.5V电压。机床上电，Z轴移动 平稳，因此可以认为故障发生在位置反馈环节。用手拨动位置反馈编码器，联结无松动、损 坏的感觉。交换X轴，Z轴位置反馈插头及速度指令控制线，试机故障仍在Z轴。此时可以认 为故障仍在Z轴位置反馈，拆下Z轴位置反馈编码器，发现联轴节簧片上的一个螺钉已脱落。 修复后，试机故障消除。
如果位置反馈和速度反馈由一只反馈元件完成，位置反馈信号经 转换电路变为速度控制信号，则要根据系统硬件具体特性和故障信息作出灵活判断。
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