影响铸造钢球磨损原因分析
“知己知彼者，百战不殆。”这段妇孺皆知的千古名句，锻打钢球，出自中华最早的军事名著之一的《孙子兵法》。它不仅是两千年来历代战略家运筹帷幄、决胜千里的法宝，更是当今商界精英披荆斩棘，搏击市场的不二法宝。同样，铸造钢球磨损原因分析，分析透钢球在实际工作中承受的工况条件，搞清楚钢球的磨损原因，其重要性也就不言而喻了。
首先让我们来看看铸造钢球在磨机内的工况条件特征，及主要的失效形式和影响铸造钢球质量的问题。
在粗磨仓中，铸造钢球主要呈“瀑落”状态。铸造钢球被衬板带到高点，抛砸在物料上，同时也有部分砸落到对面的裸露衬板上，谓之“空砸”。在细磨仓中，铸造钢球则被带球能力较弱的平斜板带到相对较低点呈“瀑泻”状态，对物料进行“搓”“磨”。在这个过程中衬板传递能量，带动钢球及物料在磨机内不断地抛落，滚动和滑动，磨损随之产生，其磨损失效机理如下： 切削和凿削磨损：铸造钢球在磨机运动的上升阶段，与物料及其他研磨体相对滑动，被磨物料，如砂岩、熟料、矿渣、页岩及煤等材料中尖锐而质硬的颗粒物对研磨体表面进行切削，切出的沟槽较深，相对钝而质软的颗粒切出的沟槽较浅，因而研磨体表面上的沟槽深浅不同；除此之外，沟槽宽窄还会因物料的硬度及研磨体的形状和尺寸而有所不同。
研磨体所受磨损为三体磨损。钢球可以滚动，因而沟槽长短不同，且纵横交错。球抛落时，以一定速度和角度冲击接触物料会产生局部凿削磨损，从而形成凿削凹坑。
变形磨损：铸造钢球与物料相对滑动和冲击时，除了直接切削和凿削外，还有犁沟变形和凿削发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘，在重复作用下，因应变疲劳产生裂纹，而裂纹扩展、连接，形成犁屑薄片，自表面脱落。
脆性剥落：铸造钢球在冲击过程中，也有铸造钢球对衬板冲击的反作用力，致使钢球金相组织的脆性相(如碳化物)开裂、破碎，自表面剥落，铸造钢球，造成的磨损。
山东伊莱特拥有几十年生产经验，结合西班牙技术，所生产的铸造钢球能够有效解决磨机运行中的各种不良因素，为客户降低磨耗，节约成本。
高铬铸造钢球性价比
在我国现有的磨矿系统中，锻造与轧制球、铸造钢球各占有相当大的比例，耐磨钢球生产方式一般有锻造、轧制、铸造三大类，铸造钢球的高性价比与持续发展的潜力相持平！
山东伊莱特研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，甚至在1000℃时仍有较高的硬度。
而水泥工业对钢球材质的要求与冶金矿山行业有着明显的不同，在冶金矿山行业主要以锻造、热轧钢球为主，而水泥行业则经过多年实践、总结，形成了一个强烈的共识，那就是高铬铸造钢球无论从耐磨性、碎球率、光滑程度、还是性价比均具有明显的优势。
耐磨钢球不同材质钢球，其硬度、韧性差别较大。通常情况下，越硬的材料越耐磨。耐磨性与硬度并不是正比例的关系，不是一条直线，当硬度值超过HB600时，硬度再提高，耐磨性提高的幅度很小，而在HB600以下时硬度增加对耐磨性提高意义较大。我国磨球国家标准中高铬球硬度规定为≥56HRC ，工厂一般硬度控制在HRC56-62范围合适。
耐磨钢球硬度与耐磨性关系，对任何一种耐磨材料而言，青海钢球，硬度与韧性都是一对矛盾的统一体，研究耐磨钢球的生产工艺实际上就是解决钢球的硬度与韧性的匹配，达到既耐磨又不破碎的目的。对于用户来说，希望钢球的磨耗低，但更重要的是耐磨钢球不能破碎。因为破碎率超过2%后，效率会明显下降，合金钢球，不能为了追求高硬度而牺牲韧性。同时耐磨材料硬度的选择还要考虑与物料的硬度的比值。可以看出无论是跨国公司还是国内优秀企业，高铬球磨耗均大幅度低于低铬球，碎球率，低铬更无法与高铬相比，这也是高铬球技术成熟后，在水泥干法粉磨作业中，低铬球迅速淘汰的原因。
但在湿法粉磨作业中，因电化学腐蚀原因，高铬球不仅没有优势，反而暴露了对湿式选矿的不适应性。
山东伊莱特司是中国较大的耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的制造厂家，产品主要出口到美国、加拿大、智利、南非、意大利、韩国、日本等三十多个国家和地区。
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