从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
1、入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损也会有所影响。当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，钢球的磨损最严重。在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
随着入磨物料粒度的增大，铸造钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径与磨机内径之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到终值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的空间，锻造钢球，因此钢球的磨损逐渐减少。
4、出磨成品细度
当铸造钢球成品细度很细时，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
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影响铸造钢球磨损的系统原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还有一个很重要的系统原因，即粉磨工艺条件和磨机工况条件，只有将这两部分因素加以系统整合分析，才能真正掌握正确选择和使用钢球的关键，从而达到帮助粉磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。下面咱们就对这两部分因素逐一进行分析讨论。
入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性入磨物料的金属磨蚀性与可碎性、可磨性。咱们在前几讲中已加以叙述，可以说相同化学成分、有时甚至相同硬度的矿石，因其内部解理度、自然裂隙发育和风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，不要说来自不同矿点，即使同一个矿点的不同开采面的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性差异，都会导致钢球磨耗的变化。
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损的影响。
当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，即相对硬度相同时，钢球的磨损最严重。
当相对硬度H≥1或H≤1时钢球的磨损显著降低，当H≥3时，再增加钢球的硬度，磨损降低极微，同时硬度过高导致韧性下降而导致破球率增加就更得不偿失了。
在干法磨损中，辽宁钢球，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
随着入磨物料粒度的增大，钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径d与磨机内径D之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到大值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的机会，因此钢球的磨损逐渐减少。
当钢球成品细度很细时，往往因为物料对钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损。
对山东伊莱特而言，铸造钢球，了解这些对钢球有影响的因素，才能够争取实现技术水平的突破，不断追求新技术新研究，提高耐磨钢球的效率，让磨矿系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
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