从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，锻造钢球厂家，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，钢球批发，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，耐磨钢球，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
溢流型球磨机在使用耐磨钢球时的注意事项
根据排矿的方式不同球磨机可以分为溢流式球磨机与格子式球磨机，目前这两种球磨机是选矿厂采用的最普遍的磨矿机。其中溢流型球磨机主要由主轴承、筒体、端盖、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等六部分组成。
球磨机的给料是由给矿器完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。那么溢流式磨机在使用耐磨钢球时应注意哪些事项呢？
虽然在溢流式球磨机设备使用时，可随意添加耐磨钢球，但耐磨钢球的添加量需要与该设备转速速率来进行比较，那么什么样的转速需要添加多少钢球量，这个问题是球磨机用户需要认真考量的问题，当然也可进行分段配置钢球的数量，在一段的粗磨工作区域可以多装置钢球，提高设备的粗磨效率，在二段的细磨工作区域少装配钢球，这样可以使物料的研磨更加细分，浙江钢球，这样一来钢球的装配总量是维持在合理范围内的，也达到了粗碎细磨的使用效果，这样对球磨机的工作效率提升也有很大的帮助。
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