耐磨钢球磨损七要素
磨损，是由于机械作用而造成物体表面的逐渐损耗。磨损失效是由于材料磨损而导致机械产品丧失其应有的功能。磨料磨损是指由于外部硬颗粒或突出物进入摩擦面间，在较软材料的表面上犁刨出沟纹，从而产生材料的迁移而造成的一种磨损现象，磨料磨损在整个磨耗中所占的比重超过50%。分析耐磨钢球的磨损机理需要从机件磨损的外在环境和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。
耐磨钢球磨损的外在环境条件包括硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等七个要素。
1:硬度：物料硬度在磨损的诸多特性中，影响最为重要。
2:力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增大，磨损量也随之增大，因为随着压力的增大磨料对材料的刺入深度增加，对耐磨材料表面进行切削变形的能量也随之增强。
3:速度：磨损速度的影响是不同的。在滑动磨损情况下，速度的影响并不明显。但冲蚀磨损情况下，速度对磨损就会有重要影响，当冲击速度达到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况下不会造成磨损的物料此时也可以造成磨损。
4:角度：在冲蚀磨损中，冲击角度对磨损的影响非常大。并且冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响也不同。
5:温度：磨损也是随着温度的升高而逐渐加大。
6:湿度：实际工况中，湿度对耐磨钢球磨耗会有较大影响，根据工况以及研磨物料等条件，球磨钢球，可以分为干磨和湿磨。
7:粒度: 磨料粒度:对磨损的影响最初随着粒度的增大，磨损呈线性关系增大，当临界粒度之后，磨损的增长就变得缓慢，或者出现不再增长的情况。
从球磨机工况分析影响钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，球磨机钢球，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，研磨钢球，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，青海钢球，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。
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