耐磨钢球五种常用退火工艺
退火工艺分为完全退火、球化退火，去应力退火，再结晶退火，扩散退火。退火材料的力学性能可以通过拉伸试验来检测，也可以通过硬度试验来检测。退火的目的是把钢材加热到临界点以上或以下的一定温度，球磨钢球，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
一、完全退火
这种退火工艺主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，目的是为了细化内部晶粒，改善内部组织，消除耐磨钢球残余应力，降低硬度、提高塑性，从而改善切削加工性能，矿用钢球，完全退火是一种需要时间较长的退火工艺，为了缩短时间，目前常采用等温退火工艺来取代完全退火工艺，研磨钢球，同前者比较，等温退火的目的与完全退火相同，但它大大缩短了退火时间。
二、球化退火
这种退火工艺主要用于过共析钢及合金工具钢。其目的主要是为了降低耐磨钢球硬度，改善切削加工性能，并为后续淬火作好准备。
三、去应力退火
这种退火工艺主要用来消除铸件、锻件及热轧件等的内应力。
四、再结晶退火
这种工艺是为了用来消除冷加工（冷拉、冷冲、冷轧等）产生的加工硬化。目的是消除内应力，提高塑性，改善耐磨钢球内部组织性能。
五、扩散退火
这种工艺主要用于合金钢，特别是合金钢的铸件。原理是利用高温下原子具有较大的扩散能力来减轻或消除钢中化学成分不均匀的现象，从而使耐磨钢球达到硬度分布均匀。
正确的球磨机钢球的添加方法
我们都知道球磨机钢球在球磨机中工作，接下来就让我们来讲一下怎么正确使用球磨机钢球。
球磨机钢球的正确使用方法取决于球磨机的直径大小、矿石的硬度、进入球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等这些因素。如果我们知道了球磨机的型号，也就了解了球磨机的转速。
一般情况看来，球磨机在新安装之后会有一个磨合的阶段，在磨合阶段中，头次添加钢球，要添加球磨机所能容纳的装球量的80％，添加钢球的比例可以按钢球大小（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）的尺寸来添加。
然后等球磨机开机正常运行之后，宁夏钢球，钢球的添加每次按3:4:3（￠120㎜为3、￠100㎜为4、￠80㎜为3）添加。需要注意的是头次加球配用才是用小钢球。因为钢球与钢球中、钢球与矿石中、钢球与球磨机衬板中在球磨机正常运行时产生的合理摩擦，会增大磨耗，然后会将大球磨成中球、中球磨成小球。因此在一般正常的情况下，可以不用再加小球。什么情况下会加小球呢，是在有用的矿物粒度没有进行单体解离，在磨矿机细度到达不了浮选的要求时，可以适量添加小球。
不同球磨机的型号它们的配比不同，添加的球磨机钢球的尺寸也不同。添加钢球尺寸为￠100㎜、￠80㎜、￠60㎜，是在球磨机直径2500mm以下的情况下。添加钢球尺寸为￠120㎜、￠100㎜、￠80㎜是在球磨机直径在2500㎜以上的情况下。球磨机钢球的使用一定要按照正确的方法来操作。
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