锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，球磨机钢球，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。锻造钢球生产工艺可以分为传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。
1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，热处理，生产而成。传统工艺锻造钢球有太多的弊端，生产效率低下、产品质量人为干预过多，导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，球磨机越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等众多矿企认可。
旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗减少污染。生产出来的钢球表面硬度高，体积硬度均衡。尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史又一次飞跃。
从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，中铬钢球，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，青海钢球，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
1、入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，锻造钢球，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损也会有所影响。当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，钢球的磨损最严重。在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
随着入磨物料粒度的增大，铸造钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径与磨机内径之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到终值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的空间，因此钢球的磨损逐渐减少。
4、出磨成品细度
当铸造钢球成品细度很细时，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
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