影响球磨机钢球质量的因素
球磨机钢球的质量与生产率是密不可分的，进而钢球的好坏也影响了整个磨矿的成本。单纯的追求高硬度的球磨机钢球是不科学的，硬度高不代表使用时间长，成本低。因为高硬度钢球不一定会增加磨矿效率，有些情况下，甚至会导致效率下降。因此，在厂家在购买球磨机钢球时，最主要的是考量研磨效率以及整体的磨矿成本。
但当我们在选择球磨机钢球时，往往会陷入误区，很多人都认为球磨机钢球越硬越好。其实钢球的硬度值是一个非常重要的参数，关于钢球硬度，一般来讲，随着硬度增加，球磨机钢球单耗就会下降，只要在不发生破碎的情况下。但钢球硬度的增加只能是适度的，要在一定的范围，并非越硬越好。如果我们只考虑球耗，当然是硬度愈高消耗愈低。而对球磨机并非如此，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时，过硬的钢球会对球磨机产生不利的影响，反而会影响球磨机的使用效率。一般原因如下：
① 过硬的球磨机钢球回弹现象严重，锻造钢球，在回弹跳动过程中会造成部分能量损失，故而影响破碎；
② 球磨机钢球硬度过高时，球与球之间接触时滑动现象较为严重，不能有效地切合球间的矿粒，故而会导致磨损作用减弱。
山东伊莱特生产的球磨机钢球尺寸准确、圆度高、相对硬度高、具有机械性能。冲击韧性大于12j/cm2，破损率低、皮碎片电阻超过20000次，实际的破损率不大于1%，接近于0。
锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。锻造钢球生产工艺可以分为传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。
1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，热处理，生产而成。传统工艺锻造钢球有太多的弊端，生产效率低下、产品质量人为干预过多，导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，铸造钢球·，球磨机越来愈大，中铬钢球，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等众多矿企认可。
旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，宁夏钢球，取代了煤炭和天然气等，节能降耗减少污染。生产出来的钢球表面硬度高，体积硬度均衡。尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史又一次飞跃。
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